第十章城市垃圾处理技术资料.ppt

二、机械过滤脱水 利用具有许多毛细孔的物质作为过滤介质，以过滤介质两侧产生压差作为过滤的推动力，使固体废物中的溶液强制通过过滤介质成为滤液，固体颗粒被截留成为滤饼的固液分离操作，应用最广。 （一）过滤介质 1、织物介质：又称滤布，包括棉、毛、丝、合成纤维等织物，以及由玻璃丝、金属丝制成的网状物。 2、粒状介质：细砂、木炭、硅藻土等细小坚硬的颗粒状物质，多用于深层过滤。 3、多孔固体介质：有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料及多孔金属制成的管或板。耐腐蚀，且孔道细微。 （二）过滤设备 1、真空抽滤脱水机 2、压滤机 3、离心脱水机 4、造粒脱水机 1、真空抽滤脱水机 在负压下操作的脱水过程。常用的真空过滤机为转鼓式：由空心转筒、分配头、污泥贮槽、真空系统和压缩空气系统组成。应用最为广泛。其工作过程包括滤饼形成区Ⅰ、吸干区Ⅱ、反吹区Ⅲ和休止区Ⅳ共四个过程。 转鼓真空过滤机工艺流程 1、真空过滤机2、气水分离筒 3、空气平衡筒4、真空泵5、鼓风机 I、滤饼形成区； II、吸干区； III、反吹区； IV、休止区 1、空心转筒；2、污泥槽； 3、扇形格；4、分配头； 5、转动部件；6、固定部件； 7、与真空泵相通的缝； 8、与空压机相通的孔； 9、与各扇形间格相通的孔； 10、刮刀；11、泥饼； 12、皮带输送机； 13、真空管路； 14、压缩空气管路 GP型转鼓真空过滤机 过虑段工作真空度在300～600mmHg，脱水段为500～700mmHg，滚筒转速为0.75～1.1mm/s。 2、压滤机（污水处理厂广泛使用） （1）板框压滤机：采用压滤脱水 基本结构：板与框相间排列而成，在滤板两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排除的孔道，滤液在压力下通过滤布沿沟槽与孔道排出压滤机，从而使污泥脱水。 a、自动板框 压滤机； b、厢式全自动压滤机。 （2）滚压带式脱水机： 采用滚压脱水 主要由滚压轴和滤布组成。 a、对置滚压式：滚压轴处于上下垂直的相对位置，压榨时间几乎是瞬时的，接触时间短，但压力大，污泥所受压力等于滚压轴施加压力的2倍。 b、水平滚压式：滚压轴上下错开，依靠滚压轴施于滤布的张力压榨污泥，压力较小，压榨时间较长。由于滚压时两层滤布的旋转半径不同，其上下两层滤布的速度不同，从而在滚压过程中对污泥产生一种剪切力，促使滤饼脱水。 3、离心脱水机 （1）离心过滤机：a、圆锥型，b、圆筒型。 （2）离心沉降脱水机：主要由螺旋输送器、转筒、空心转轴、罩盖及驱动装置组成。 a、圆锥型； b、圆筒型。 （3）沉降过滤式离心脱水机：沉降与过滤结合的脱水设备。 优缺点及应用：能连续生产，可自动化控制，占地面积小，卫生条件好；污泥预处理要求高，电消耗较大，机械部件易磨损，分离液不清，滤饼含水率较高（达80%~85%）。不适于含砂量高的污泥脱水。 （1）离心过滤机 （2）离心沉降脱水机 a、圆锥型离心沉降脱水机结构图 1、变速箱；2、罩盖；3、转筒；4、驱动轮；5、空心轴；6、轴承；7、螺旋输送器 b、圆筒型离心沉降脱水机结构图 固体废弃物的干燥 干燥脱水是排除固体废物中的自由水和吸附水（去湿）的过程，干燥后含水率可降至20%~40%。 主要用于城市垃圾经破碎、分选后的轻物料或经脱水处理后的污泥。 干燥是利用加热使物料中水分蒸发。 常用措施： （1）将物料分解破碎以增大蒸发面积，提高蒸发速度。 （2）使用尽可能高的热载体或通过减压增加物料和热载体间温度差，增加传热推动力。 （3）通过搅拌增大传热传质系数，以强化传热传质过程。 （二）干燥设备 1、回转筒式干燥器 主要部件是与水平线稍有倾角安装的旋转金属圆筒， 物料由高端给入，由上向下，高温烟气由下向上呈逆流操作。随着圆筒的旋转，物料在筒内壁的螺旋板推动与分散作用下，连续的从上端向下端传输，并由出口排出。 物料在筒内停留约30~40min。尾气有排气口进入除尘器，净化后排放。已干燥的物料从底部排出。 待干燥的物料连续地布撒在网孔水平传送带上，使之通过逆向高温气流的水平干燥器。 在金属网或多孔板上铺 上厚度3~15cm的透气性 材料，热风以0.5~1.3m/s 的速度通过料层进行干燥。 被干燥物料自入口到出口 移动过程中得到干燥，其 水分降低变轻。热风由上 而下或由下而上通过料层， 用风机使大部分热风循环， 只排出一部分废气。 2、流化床干燥器 3、隧道干燥器 是一种循环履带干燥器，一种废物在窑内可以流动（运动前进）的大型干燥室。一般采用逆流干燥，热气流方向与废物移