锅炉,煤炭,余热回收资料.pptVIP

（1）对燃料的适应性特别好 （2）燃烧效率高 （3）炉内传热能力强 （4）脱硫效率高 （5）NOX排放量低 （6）负荷变化范围大，调节特性好 （7）给煤点数量少 （8）无埋管磨损 循环流化床锅炉的优缺点 （1）循环物料的分离 （2）循环流化床内固体颗粒的浓度选取 （3）炉内受热面布置和温度控制 （4）运行风速（或截面热负荷）的确定 （5）返料机构 （6）循环流化床锅炉部件的磨损 （7）低污染燃烧 （8）炉内传热 （9）尾部受热面的设计 （10）除尘 烟气余热的回收 一、烟气余热利用现状 二、锅炉发展概况 三、国内外烟气回收技术的发展 四、锅炉烟气余热回收的方法 五、锅炉烟气余热回收与节能环保的贡献 六、新技术展望 二、锅炉发展概况 圆筒型 蒸汽锅炉 （18世纪末） 扩大容量 提高参数 （扩大受热面） 内部受热面 外部受热面 烟管锅炉 （锅筒布置） 卧式 立式 单火筒 双火筒 烟管 火筒烟管 横烟管 纵烟管 （水管布置） 水管锅炉 19世纪中 横水管 竖水管 直水管 弯水管 20世纪初 （一） 烟管锅炉特点 原理：高温烟气在火筒或烟管内流动放热，低温介质在火筒或烟管外吸热 优点：结构简单、维修方便、水容积大、水质要求低 缺点：炉温低、燃烧差（尺寸受限）； 传热效果差、排烟温度高、热效率低；汽压不宜提高、蒸发量受限结构刚性大、清洗水垢困难、易堵灰。 原理：高温烟气在管外流动放热，水在管内吸热 优点：摆脱了火筒、烟管锅炉受锅筒尺寸的制约，在燃烧条件、传热效果和受热面布置方面得到根本改善，便于清洗和维修，提高了锅炉容量、参数和热效率，水质要求高。 缺点：结构比较复杂，体积较大，不适宜用于移动设备上。锅炉的相对水容量小，对自动化控制和操作水平要求较高。 （二） 水管锅炉特点 四、锅炉烟气余热回收的方法 烟气余热回收途径通常采用二种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。 预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制。 预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。 低温露点腐蚀机理 关 键 是SO3的 生 成 烟气带有大量的水蒸气 燃料中硫燃烧后全部生成SO2 少量的SO2再与氧化合形成SO3 当烟气温度降到400℃以下时 SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气 硫酸蒸气凝结到受热面上 发生低温硫酸腐蚀 防止低温露点腐蚀的措施 1、加强燃料品质的管理 2、提高空气预热器入口的空气温度可以提高 预热器冷端换热面的壁温，防止结露腐蚀 3、提高空气预热器换热面的壁温 4、采用耐腐蚀材料，如：硼硅玻璃管，涂有 搪瓷材料的换热元件等 5、采用低氧燃烧技术 6、使用低硫燃料? 以烟气为热源的空气预热器 空气预热器型式 按传热方式分 间壁换热式：管式和板式预热器 蓄热换热式：回转式空气预热器 按构造型式分 管式预热器：钢管、玻璃管、热管、 铸铁翅片管等 板式预热器 板式空气预热器 由大量的平行的平板或各种冲压的波纹板组合而成，烟气和空气在板间错流而行进行热交换。 板式空气预热器流向 气-气换热板式预热器 板式空气预热器特点： 传热性能好，同样流速的条件下其传热系数为钢管式预热器的1.2～1.5倍； 压力降小，压力降仅为钢管式预热器的2/5～3/5； 结构紧凑，单位体积能提供的传热面积大； 节省金属，板厚和翅片相仿，仅1mm多； 抗腐蚀性能好，板材表面易进行多种处理，如涂防腐涂料、渗铝以及“搪玻璃”等，使其冷端抗硫酸腐蚀能力大大提高，国外已能用于烟气温度达65℃； 清灰垢可用水冲洗；适合优化设计及工厂制造。 回转式空气预热器 工作原理和结构 换热元件由转子带动回转，烟气和空气分别由上、下逆向流过。 单体图 钢管式空气预热器 预热器型式 立式：烟气走管程，空气走壳程。 卧式：烟气走壳程，空气走程。 立式和卧式空气预热器均可由几个单体所组成。 优缺点 结构简单、制造容易、价格便宜、无转动部件等。 换热面密度小、当量直径大、所占地面或空间较多，特别是低温区受热面的露点腐蚀和积灰堵塞较严重，因而妨碍了加热炉热效率的进一步提高。 安装 把钢管式空气预热器直接放在对流室顶部。 把预热器放置在炉侧地面的