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刀具安装位置对工作角度的影响 3）刀具安装高低的影响 γpe=γp＋θp αpe=αp－ θp tanθp＝h/ γoe=γo＋θ αoe=αo－θ tanθ＝ tanθp cosκr 假定车刀λs＝0, 刀尖高于工件中心 若刀尖低于工件中心， 角度变化与上述相反 图2.16 4）刀柄安装偏斜对工作角度的影响 = +G = - G = -G = +G 图2.17 刀柄安装偏斜对工作角度的影响 5. 切削层参数 由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的 截面尺寸称为切削层参数。它决定了刀具切削部分所承受的 负荷和切屑尺寸的大小，通常在基面Pr内度量。 1. 切削厚度 hD (λs= 0) hD＝ f sinκr 2. 切削宽度 bD bD＝ ap/sinκr 3. 切削层面积 AD ( = 0) AD＝ hD bD ＝ f ap 2.1.4 刀具材料 刀具的切削性能决定于刀具结构、切削部分的材料和几何参数 1. 刀具材料应具备的性能 1）高的硬度和耐磨性 常温硬度60HRC以上，耐磨性是硬度、 组织结构及化 学性能等的综合反映。 2）足够的强度和冲击韧性 3）高耐热性 高温硬度、强度、耐磨性，抗氧化性、抗扩散粘结性等 4）良好的工艺性 锻造性能、磨削性能、热处理性能等 5）经济性 2. 常用刀具材料 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、 金刚石、立方氮化硼等。 1）高速钢 （1）通用型高速钢（含碳量0.7～0.9%，62～66 HRC） 钨系高速钢 W18Cr4V W14Cr4MnRE 钼系高速钢 W6Mo5Cr4V2 高温塑性好 主要用于一般材料的常规加工，速度不高于50m/min. （2）高性能高速钢（增加碳量钒量，添加钴铝等66～70HRC） 9W18Cr4V W6Mo5Cr4V3 W6Mo5Cr4V2Co8 W2Mo9Cr4VCo8 W6Mo5Cr4V2Al W10Mo4Cr4V3Al 主要用于难加工材料的加工，加工普通材料可达90m/min. 粉末冶金化，表面处理及涂层等 2）硬质合金 金属碳化物(WC、TiC、TaC、 NbC等)＋金属粘接剂 (Co、 Ni等) 高压成形后，高温烧结而成。 硬度、耐热性、耐磨性很高，切削速度远高于高速钢 抗弯强度低、脆性大，抗冲击振动性能差 分 类 YG (K) 类 YT (P)类 YW (M)类 短切屑黑色金属 加工长切屑的 钢材、铸铁等 有色金属非金属 黑色金属 有色金属非金属 WC+ Co WC+ TiC+ Co WC+ TiC+ TaC+ Co 常用硬质合金牌号及应用范围 碳钢、合金钢、淬硬钢连续表面的精加工 YN10 碳钢、合金钢的高速精车，系统刚性好的细长轴精车 同 上 YN05 高强度钢、碳钢、铸铁、有色金属等的半精与粗加工 YW2 高强度钢、碳钢、铸铁、有色金属等的精、半精加工 同 上 YW1 碳素钢、合金钢的粗加工，可用于断续切削 YT5 碳钢、合金钢连续切时粗、半精加工，断续切精加工 YT15 碳素钢、合金钢的精加工 硬度、 抗弯 耐磨 强度、 切削 韧性、 速度 进给 YT30 铸铁、有色金属、高温合金粗加工，可用于断续切削 YG8 铸铁、有色金属、高温合金的半精加工和粗加工 YG6 铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精、半精加工， YG6X 冷硬铸铁、淬硬钢、有色金属及合金的精、半精加工 YA6 铸铁、有色金属、高温合金的精、半精加工，无冲击 硬度、 抗弯 耐磨 强度、 性、 韧性、 切削 进给 速度 量 YG3 应 用 范 围 牌 号 新型硬质合金简介 1）调整化学成份，提高综合性能 添加TaC、 NbC；添加稀土元素；TiC(N)基，高速钢基等 2）涂层硬质合金（可转位刀片） TiC涂层、 TiN涂层、复合涂层、陶瓷涂层 3）细晶粒和超细晶粒硬质合金 3. 其它刀具材料 1）陶瓷（硬、脆、价格低） 普通陶瓷、复合氧化铝陶瓷、复合氮化硅陶瓷，适于精加工