数控车削加工概述资料.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 外螺纹 右螺纹 左螺纹 右手刀柄 左手刀柄 ?????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? 数控车削的工艺分析 螺纹 加工方法 内螺纹 右螺纹 左螺纹 右手刀柄 左手刀柄 ?????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????? 螺纹 加工方法 数控车削的工艺分析 数控车削的工艺分析 螺纹加工进刀次数及进刀量的选择 应根据螺距 来选择走刀 次数及进给 量，以保证 螺纹的精度 及质量 ★数控标准 数控程序编制的国际标准和国家标准 1. ISO代码和EIA代码 国际标准化协会 美国电子工业协会 2. 数控标准的主要内容： 数控的名词术语； 数控机床的坐标轴和运动方向； 数控机床的字符编码（ISO代码、EIA代码） 数控编程的程序段格式； 准备机能（G代码）和辅助机能（M代码）； 进给功能、主轴功能和刀具功能。 ★坐标轴和运动方向的命名原则①一律假定工件静止而刀具运动。②刀具远离工件的方向定义为坐标轴 的正方向③以右手笛卡儿坐标系作为数控机床 的标准坐标系，直线运动的坐标轴 分别用X、Y、Z表示。 ★数控车床坐标轴的规定①Z轴与传递切削动力的主轴轴线重合 或平行，指向主轴箱的方向为Ｚ轴的 负方向，而指向尾座的方向为Ｚ轴的 正方向。②X轴为水平轴，其方向在工件的径向 上，平行于工件的装夹平面。③Y轴根据Z轴和X轴由右手笛卡儿规则 确定。对数控车床， Y轴是虚轴。 ★机床坐标系 由机床生产厂家规定的，以机床某一固定点为坐标原点而建立的坐标系称为机床坐标系。 厂家对机床坐标系原点的设定通常有以下两种情况： 1）通过主轴中心线的卡盘前端面。 2）数控车床的参考点。 ★工件坐标系 用户确定的编制加工程序的基准点（零点）称为工件原点。数控车床的工件原点一般定为零件精加工右端面与轴心线的交处。以工件原点为原点所构成的坐标系称为工件坐标系。 工件坐标系的X 和Z坐标轴与机床坐 标系的X和Z坐标轴 平行且方向相同。 X Z 工件坐标系 ●原点灵活 （用户设定） ●编程方便 （与工件装夹 位置无关） 机床坐标系 ● 原点固定（厂家设定） ●编程不便（只有确定了工件装夹位置后方可编程） 关联 刀具形状 补偿参数设置 俗称“对刀” ★绝对坐标与相对坐标①绝对坐标 各点的坐标位置均以坐标原点为基准的坐标值，通常用X、Y、Z表示。②相对坐标 各点的坐标位置均以前一个点的位置为基准的坐标值，在数控车床中通常用 U、V、W 表示。相对坐标又称为增量坐标。 绝对坐标： G01 X140.0 Z20.0 G01 X100.0 Z70.0 相对坐标： G01 U100.0 W-40.0 G01 U-40.0 W50.0 例：分别用绝对坐标和相对坐标描述下图中刀具 A→B 和 B→C的直线插补指令。 ★参考点（机床零点） 刀架距离机床主轴最远的一个固定极限点称为数控车床的参考点，机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。由生产厂家每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 注意：机床坐标系原点 ≠机床参考点 　　虽然有些有些数控车床的机床坐标系原点与机床参考点重合，但概念上两者是不能混淆的。 回参考点（回零）： 　　将刀架移到参考点的操作称作回参考点，可通过手动或程序控制来完成。 　　数控机床开机时，必须先确定机床坐标系原点，而确定机床坐标系原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床坐标系原点。只有机床参考点被确认后，刀具移动才有基准。 参考点的作用： ⑴通过回参考点操作可正