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催化剂的再生 催化剂的再生 半再生式固定床重整装置的催化剂一般是0.5～2a再生一次，移动床连续重整装置的催化剂一般是3～7d再生一遍。虽然反应器的型式不同，再生时催化剂上的积碳量也有差别，但是两者在再生的原理和方法上是相同的。 重整催化剂的再生过程包括烧焦，氯化更新和干燥三个工序。一般来说，经再生后，重整催化剂的活性基本上可以完全恢复。 催化剂的再生 1.烧焦 重整催化剂上的焦炭的主要成分是碳和氢。在烧焦时，焦炭中的氢的燃烧速度比碳的燃烧速度快的多，因此在烧焦时主要是考虑碳的燃烧。 在工业装置的再生过程中，最重要的的问题是要通过控制烧焦反应速率来控制好反应温度。过高的温度会使催化剂的金属铂晶粒聚集，还可能会破坏载体的结构，载体结构的破坏是不可恢复的。应当控制再生时的反应器内的温度不超过500～550℃。烧焦时除了控制温度逐步由低到高外，还应控制循环气中的含氧量，通常在开始烧焦时为0.2%～0.5%，然后逐步提高，最后可达2%～3%。在再生过程中还须注意控制循环气中的水含量和CO2含量。 半合成型 打浆 喷雾干燥成型 老化 打浆 成品 盐酸 拟薄水铝石 脱阳离子水 高岭土 半合成型 为了获得性能优良的催化裂化催化剂，在合成过程中应对下 列因素加以控制： ☆原料来源应进行定期或不定期检验，还要对进货进行严格 的检测和试验，以掌握其性能稳定性符合催化剂生产的需要； ☆原料颗粒不能太大，采取磨细的方法，使其颗粒度控制在 小于5μm,甚至小于3μm为好； ☆反应搅拌器应作专门的设计，既要满足大容量循环的需 要，又要具备足够的剪切力，使各物料分散的均匀； ☆酸过程十分重要，既要加入足够量的酸，使粘接剂酸化胶溶 好，又要避免太多的酸对分子筛甚至载体结构的破坏，从而 使催化剂的活性大大下降。 全高岭土型 全部用高岭土为原料，先把它用水打浆，然后使浆液经 喷雾干燥形成微球，叫高岭土微球。再将高岭土微球进行高 温焙烧，使高岭土发生结构和性质上的变化，然后把它和氢 氧化钠溶液均匀混合，进行晶化。晶化时，其中活性氧化硅 和氧化铝就转化成NaY分子筛，非活性氧化硅和氧化铝不能 参加晶化反应，就成为高氧化铝含量（达50%左右）的催化 剂载体。值得注意的是，这是微球的外形和粒度基本不变， 晶化是在微球本身进行的，所以又叫“原位晶化”。晶化后的 微球经离子交换和焙烧，使NaY转变成REY,这样就得到全高 岭土型的分子筛裂化催化剂。 全高岭土型 打浆 气流干燥 离子交换、过滤和焙烧 过滤 喷雾干燥 晶化 焙烧 成品 化学水 稀土溶液 高岭土 NaOH溶液 全高岭土型 2【AI2O3·2SiO2·2H2O】 【2AI2O3·2SiO2】+4H2O 高岭土 偏高岭土 【2AI2O3·2SiO2】 2AI2O3·3SiO2+SiO2 偏高岭土 尖晶石 活性氧化硅 3【2AI2O3·3SiO2】 2【3AI2O3·2SiO2】+5SiO2 尖晶石 莫来石 方英石 工业上将焙烧分两个温度进行：一为700℃，生产一部 分偏高岭土；另一为1000 ℃，生产含活性氧化硅的高 温烧土。 550-600℃ 925-950 ℃ 1050-1100 ℃ 全高岭土型 全高岭土分子筛裂化催化剂的特点：活 性高，选择性和稳定性好；抗磨和重金属污 染能力强。适用于渣油提升管催化裂化装置。 催化裂化催化剂的成型及过程处理 一、成型 用喷雾干燥成型 喷雾干燥装置由烟道气发生炉、干燥塔及气固分离设备组成。合成后的浆液用高压泵送至喷雾干燥塔的喷嘴进行雾化，雾化液滴进入干燥塔与高温烟气并流或逆流接触，在极短的时间内液滴水分蒸发，雾滴被浓缩干燥成微球状催化剂颗粒。 催化裂化催化剂的成型及过程处理 二、催化剂杂质处理 不论是合成型还是半合成型催化裂化催化剂， 从原材料和合成过程不可避免地会带来一些非活性 物质甚至对催化剂本体有害的物质，即通常所说的 杂质，如钠离子、铁离子、硫酸根离子等，要将这 些物质从催化剂中分离出去，以避免它们影响催化 剂的性能。 催化裂化催化剂的成型及过程处理 催化剂制备方法不同时，这些杂质的存在形态也往 往不同： 机械的掺杂在催化剂本体中 黏着吸附于催化剂本体表面 包藏在催化剂本体的内部 为催化剂本体结构的组成成分之一。 催化裂化催化剂的成型及过程处理 采用加洗涤剂的办法在大倍数水体中队催化剂进行处理，除去催化剂本体中的杂质。在这个过程中主要控制的因素： 洗涤剂及洗涤剂水量 浆液P