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一种为了级进模设计的智能混合冲压设计系统 W. Y.张，S. B. Tor，B和G. A.布里顿B 新加坡理工学院联盟，办公室，南阳大街50号，新加坡，639798 机械与制造工程学院 南洋理工大学 摘要：本论文介绍了智能混合冲压工艺规划系统的研究进展。该系统结合了黑板体系结构与基于案例的推理。在混合动力系统中，它有一个优势，就是可以利用过去的知识和体验研究基于案例的推理时就视为它的存在。而当其他推理方法出现时，当它不存在。 关键字：黑板体系结构；混合智能系统；渐进的设计；冲压工艺规划。 一：介绍 级进模批量生产钣金件产品已广泛应用于各种行业，如航空航天，电子，机床，汽车，制冷。这些模具可以进行穿刺，开槽，切断，下料，切割，弯曲，刮，拉丝，压花，压印，修剪，及其他各种成型，将它们操作在一个单一的设置。因此，级进模一般是很复杂的。冲压工艺设计和模具结构设计也是一个是困难的，艰巨的任务。 冲压工艺规划就是利用冲压将金属零件模型产生为一个平面的图案，其次是嵌套的模式产生一个空白的布局。接下来，进行冲压操作计划和操作分配。由此产生的计划通常是表示为一条布局，指导后续模具结构设计。因此，生产率，精度，成本，和级进模的质量主要取决于带布局，然而，冲压工艺规划仍然更多的是艺术而不是科学。从历史上看，这个活动主要是进行手动，基于设计师的试验和错误的经验，技能和知识。 在人工智能领域的最新进展（AI）产生了系统内置智能应用各种知识解决级进模设计的问题，包括带状布局设计自动化。不同的知识源（KS的）相关的冲压工艺规划包括开展知识产平板模式，嵌套的知识产生一个空白的布局，各种不同的冲压工艺知识操作就像冲孔，开槽，切割，冲裁，弯曲和分期的序列冲压操作等。一个探讨级进模设计工作，我们的研究与在下一节中找到。然而，现有的工作基于传统的建筑知识专家系统，这是无法管理异构的有效KS。此外，这些工作没有提供对专家表示方案模型的宝贵意见， 因为很难表达为知识是他们所熟悉的。 为了解决上述问题，有必要提供一个合作策略，可以促进解决问题不同的KS之间的沟通，并提供不同的知识表示方案内集成框架。为了这个目的，混合包括黑板智能控制系统模块一些独立执行为KS而提出了。该系统提供了一个合作决策的环境和方便的混合知识表示方法，包括程序，生产规则，面向对象，基于图形的实例表示。该方法加快了级进模设计过程自动化的条布局设计。 由于黑板建模的灵活性建筑，我们早期的基于案例推理的工作（CBR）的冲压工艺设计和模具设计[ 1 ]是还集成了方便的搜索和重用过去设计经验来解决新问题。限制一个CBR的方法已经克服了所提出的混合智能系统，可以使用其他推理方法如基于规则的推理解决问题的相关数据尚未在案例库的积累。 实现一个原型系统剪辑[2],和界面的参数,基于特征穷举法系统。以及提供一个例子证明我们的方法。 二：相关的工作 自二十世纪七十年代以来，在计算机辅助冲压工艺的研究规划被广泛的报道。自动工艺规划的优点是生产率改进，降低成本和设计自动化。 从上世纪70年代中期到20世纪80年代中期，第一代级进模设计CAD／CAM系统被开发[3-6]，虽然他们很少是基于AI技术。这些早期的系统的特征是基本的计算机图形设备，模具标准化组件，和设计程序的标准化。他们减少了设计和绘图的时间。然而，作为这些系统是在形式的设计技术传统的程序设计语言，只在模具零件清单生成和装配绘图和部分图纸执行使用电脑。的设计师仍然需要决定的最重要的决策的交互，包括带和模具布局。 自20世纪80年代后期以来，已作出重大努力，通过世界各地的研究人员把各种各样的AI和传统的CAD方法来开发专用的级进模设计的自动化系统，包括带版图设计自动化。 知识工程是一种流行的人工智能技术已应用于智能冲压工艺设计及模具设计系统。例如，研究人员在美国麻州大学所描述的进步的知识系统的设计一个简单的铰链部分[ 7 ]冲压模具。系统生成平面几何图案和开发一条自动布局。新加坡国立大学的研究人员已开发一个智能的级进模设计系统（IPD）自20世纪80年代后期。他们利用特征建模和基于规则的方法实现自动冲孔形状选择，条带布局和三维模具结构[ 8，9 ]。基于特征关系树描述金属冲压部分及其拓扑信息，基于模型推理和空间推理技术已采用一定的冲压过程和原因整体规划指导发展进程条自动布局。在印度研究所研究人员技术已经开发出一种计算机辅助模具设计系统，软件，金属片空白[ 10 ]，基于启发式规则的推理和参数编程技术。 最大的好处了通过该系统是最有效的快速生成条带布局。在利物普大学的研究人员已经在逐步穿孔设计自动化和冲裁模[ 11，12 ]。他们的工作是基于采用编码技术来表征盖章零件的几何特征，并随后用于生成的模具冲头的类型和布局，然后发展带布局自动。研究人员在中国华中科技大学，已经开