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* * 四、原因分析 针对什么来分析原因？是原因分析首先要明确的问题。它涉及到整个课题的逻辑性及分析的合理性。 通过前面的现状调查及分析，已经弄清楚了问题的来龙去脉，找到了问题的结症所在，并设定了目标，接下来就要针对问题的结症进行原因分析了，必须找出问题的末端原因。 1、分析原因时应注意的问题： ① 针对所存在的问题，不脱离现场去分析原因； ② 要展示问题的全貌，追根寻源，避免遗漏； ③ 要正确、恰当的使用统计方法； ④ 不能省略中间环节而从一级原因直接跳至末端原因；也不能分析到中间层次，还不可以采取措施就终止； ⑤ 不是分析的越细越好，只要分析到能采取措施把问题能解决就可以了（何谓末端原因），切忌不要进行“轮回”分析。 如：设备原因----主轴摆动----轴承老化----没钱更换----企业效益不好----领导不得力 * * 2、原因分析的思维程序： ① 把有可能产生问题的所有原因都找出来，可从5M1E（人、机、料、法、测量、环）几个角度展开分析，尽量避免遗漏。 ② 用头脑风暴法产生观点，把造成问题的潜在原因都想到。（小组成员互相不争论、不反驳、把大家的意见都记录下来） ③ 分析原因时小组成员互相启发，使用的思维方式是： 联想性思维 系统性思维 ④ 恰当的选用下述的统计方法去整理分析所产生的观点（原因分析常用的三种工具）： 因果图（鱼刺图）、树图（系统图）、关联图 3、5M1E分析方法（原因类别）： 质量特性（结果） 人 机器 材料 方法 测量 环境 ——人（Man） ——机器（Machine） ——材料（Material） ——方法（Method） ——测量（Measure） ——环（Environment） ★ 按原因类别从人、机、料、法、测量、环几个角度展开分析，把有可能产生问题的所有原因都找出来，避免遗漏。当然，在应用时不要生搬硬套这六个原因类别，可根据问题的实际情况来选取，也可根据实际情况自行设置原因类别。（但：所分析的“质量特性”要具体，不能笼统） ★ 每一条原因都可能造成结果出现问题。（一定要展示原因的全貌，全面、客观地分析，避免遗漏） ★ 一个因果图（关联图）只能对一个问题进行分析；否则所分析出的原因没有针对性，会造成逻辑上的混乱。 ★ 因果图和关联图都是对单一问题进行原因分析，原因之间不能有交叉影响。 eg 1 分析原因： ★ 末端原因必须分析到： ① 很具体 ② 不抽象 可以进行确认； 可以直接采取措施； 正确例 * * 注：一张完整的因果图展开的层次至少应有两层，一般情况下有三层。（可以开“诸葛亮会”，层层展开完成全图） 精磨直径超差 机器 夹具 压不紧工件 孔径小 ★原因类别 ★第一层原因 ★第二层原因 油压低 ★第三层原因 精磨直径超差 人 质量意识淡薄 机 料 法 素质低 夹具设计不合理 设备精度低 来料不合格 工艺不合理 制度不健全 注：该例中所有七条末端原因都是抽象的，不能确认，当然就无法直接采取对策，这样的原因分析是失败的。 因此，分析原因时无论用因果图、树图或关联图，在图形作完后，都应对其末端原因进行逐条检查确认，看其是否已分析到可以直接采取对策的程度。 错误例 eg 2 分析原因： * * * * 五、确定主要原因 通过上一步的原因分析，得出影响问题的因素有很多条，其中有的确实是影响问题的主要原因，有的则不是。 接下来就是要把诸多原因进行鉴别，把确实影响问题的主要原因找出来，将对问题无影响和影响不大的原因排除掉，以便为制定对策提供依据，对症下药。 通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。 1、要因确认步骤： ① 末端因素收集；（对问题造成影响的真正原因必然在末端原因之中） ② 不可抗因素识别；（剔除不可抗拒因素） ③ 末端因素逐条识别、确认。 要因识别的唯一依据就是客观事实，而能够准确反映客观事实的就是数据。所谓确认，就是用数据说话，对末端原因进行逐条确认，以判定这些末端原因对问题的影响程度，影响程度大的就是要因，影响程度小的就不是要因。 2、常用方法（调查表、简易图表、直方图、散布图等） ① 现场试验验证；（同条件下作对比试验，根据结果有无明显差异来判断是否为要因）