摩擦磨损失效案列分析讲解.ppt

磨损分类（按照机理分类） 高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析 一、背景介绍 铝矿浆泵是氧化铝厂输送铝矿浆的主要设备，其泵壳、叶轮等过流部件是大量消耗的易损件，其中以泵壳的腐蚀磨损最为严重、使用寿命最短。铝矿浆泵的工况苛刻，高温强碱是主要特点。这一工况与其他矿浆泵明显不同。鉴于高铬铸铁泵壳用得较多，本工作对广西某铝业公司氧化铝厂失效的高铬铸铁铝矿浆泵泵壳进行失效分析，了解失效机制，为选材和提高使用寿命提供依据。 高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析 二 、工况介绍 铝矿浆泵 LC250. 580用于输送经研磨后的铝矿浆。 一般入泵铝矿石粒度小于 1mm,矿浆浓度40%～ 45% 。 泵流量 630 m3/h。矿浆整体流向为由左至右。 矿浆碱浓度 230g /L(Na2O) ,pH 14,温度 80～ 100°C。 铝矿主要为一水硬铝石 ,成分 (ω% ):Al2O3 60～ 65, Fe2O3 14～ 17, SiO2 3. 5～ 4. 5, TiO23. 5～ 4. 5。 铝矿莫氏硬度 7。 三、分析步骤 首先对泵壳残体进行成分、组织与性能分析 , 以及宏观形貌观察分析 。然后进行腐蚀磨损微观失效分析, 借助电子探针扫描电镜, 观察分析失效叶轮腐蚀磨损最严重部位的形貌及45°角斜切面亚表层特征。为区分泵壳的腐蚀与磨损特征 , 在实验室中取泵壳材料做了50%NaOH 碱溶液 (pH 14)、 95℃、168h 的挂片腐蚀试验 , 以对比分析泵壳高温强碱铝矿浆条件下的腐蚀特征。 高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析 四 、泵壳腐蚀磨损宏观形貌 泵壳靠近轴孔的端面区域腐蚀磨损最严重，见图 1。沿圆周分布有许多腐蚀磨损沟槽，每一沟槽顺矿浆流向由尖窄变宽，由浅入深。泵壳局部沟槽腐蚀磨损至穿透而失效报废。 图 1 泵壳腐蚀磨损宏观形貌 高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析 五、腐蚀微观结构 泵壳腐蚀磨损沟槽前尖部形貌见图 2，其斜切面形貌见图 3、 4。 高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析  高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析  高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析  高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析 六、结论 综上所述 ,泵壳失效的根本原因是高温强碱腐蚀与较高角度冲蚀磨损的综合作用 ,其中腐蚀所起的作用更为重要。严重的碳化物相界腐蚀使碳化物与基体分离 ,失去了良好的支撑 ,在高角度冲蚀磨损过程中逐渐断裂剥落 ,即腐蚀促进了磨损;强烈的基体“碱脆”,即阳极溶解型应力腐蚀开裂 ,显微裂纹萌生与扩展 ,加剧了冲蚀磨损 ,促使基体不断剥落;泵壳材料自身耐高温强碱腐蚀性能不佳 ,基体活化溶解剥落也是失效原因之一;矿浆对泵壳的冲蚀特别是高角度冲蚀磨损 ,不仅使材料直接流失 ,又使材料产生较大的应力 ，更促进了腐蚀 ,加速了碱脆裂纹的萌生与扩展。 氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析 微观结构观察 氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析 氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析 氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析 分析结论 仅就冲蚀磨损而言, 虽然因腐蚀速度高于磨损速度, 而 没有留下明显的显微切削痕迹, 但考虑到叶轮的运转 方式及矿浆的流向 , 观察到腐蚀磨损严重区域靠近叶 轮外缘, 并根据各位置形貌的相似特点, 以及以往相关 的经验 , 推断出冲蚀磨损主要是矿浆的低角度冲刷。 (1)叶轮失效的原因是强碱腐蚀与低角度冲蚀磨损的综合作用, 而腐蚀所起的作用更为主要 。 (2)高温强碱铝矿浆使叶轮产生严重的碳化物相界腐蚀, 基体碱脆裂纹, 基体活化腐蚀溶解 。冲蚀磨损加剧了这一过程。而严重的腐蚀又是了冲蚀磨损 * 腐蚀磨损失效实例分析 微动磨损 磨粒磨损 粘着磨损 表面疲劳失效磨损 腐蚀磨损 磨损 氢致磨损 宏观 微观 综合分析 1 了解失效零件的机械功能 2 了解零部件相对运动的方式或速度 3 了解耦合表面所受的力或应力 4 了解润滑剂品种、润滑方式及换油周期 5 了解零件的工作环境是否合适:磨粒颗粒、水分、腐蚀气体以及温度等。 6 了解该零件及其耦合件的材料以及工艺条件，尤其是实际执行的情况 7 了解零件的寿命、磨损量 8 在宏观和微观范围检查磨损表面以及摩擦表面下的组织情况 9 根据以上所获信息判断出磨损形式和失效原因 磨损分析步骤和主要方法 结论 C Si Mn Cr Ni Mo P S 1.89 0.43 0.94 13.94 1.15 0.97 0.029 0.04 序号 泵型号 流量范围 扬程范围 效率范围 转速范围 （m3/h） （m） % （r/min） 1 LC250/580 500-13