淮南治煤与瓦斯突出综合防治措施的做法摘要.ppt

1 集团公司每季度召开地质保障工作专题会议，安排部署季度地质保障要项工作；每月对两个矿的隐蔽致灾地质因素进行排查，对查出的问题督促整改落实。 各矿定期召开会议，全面剖析各专业工作区域的隐蔽致灾因素，超前制定针对性防范措施。 钻到位 工作面回采期间利用低位钻孔抽采留巷形成的聚集瓦斯，实现采空区高浓度瓦斯抽采；利用高位钻孔抽采顶板远程卸压煤层瓦斯。 成功实践了 “巷旁充填材料研制与快速留巷充填工艺”、“留巷抽采钻孔防断控制技术”等，逐步形成低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采技术体系。 2、无煤柱煤与瓦斯共采技术 效果：潘一矿1252（1）工作面，采深-823m，瓦斯压力4.6MPa，瓦斯含量11.6m3/t 。上距13-1煤层70m，13-1煤瓦斯压力5.8MPa。瓦斯含量15.7m3/t。工作面日产6200t，瓦斯涌出量120m3/min，抽采率93%，回采期间回风瓦斯最大0.4%，被保护层预抽率65%。上覆13-1煤层瓦斯抽采量4000万m3，解放煤量500万吨，经济和社会效益显著。工作面留巷后两帮移近量仅90mm，顶底移近量未超过200mm，巷道未发生明显变形，完全满足一巷服务两面的要求。 3、区域预抽技术 无保护层开采的突出煤层突出危险区域和保护层本身为突出煤层严格落实区域预抽措施。分级采取措施，分类进行效果评价。 （2）井巷揭煤预抽消突 瓦斯压力P＜2MPa，措施钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外12m；瓦斯压力P≥2MPa或前探测压等钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象的，措施钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外15m；瓦斯压力≥3MPa或前探、测压等钻孔施工过程中喷孔严重的井巷揭煤地点，采用“巷道法”揭煤，并在区域防突措施孔的控制范围外增加减压钻孔。 （1）煤巷条带预抽消突 瓦斯压力≥2MPa的，按终煤点5m×5m间距内布置，其断层（落差≥1.0m）构造带及其前后20m范围内必须采取穿层钻孔加密措施，按终煤点3m×3m布置；瓦斯压力＜2MPa的，按终煤点10m×5m间距内布置（轴线方向×轴垂线方向。 巷道法揭煤技术主要用于瓦斯压力3MPa以上的强突出煤层，一是缩短了过煤长度，便于施工，且减少了钻孔工程量，解决了小角度揭煤的难题；二是钻孔长度短，偏斜小，钻孔控位准确；三是打钻空间大，方便钻机施工，且能保证有足够的通风断面，有利于钻孔防喷；四是能保证揭煤期间更多钻孔连续抽采，实现安全快速揭煤 。 闭环巷道布置示意图 闭环巷道布置剖面图 预抽效果评价要求： 1、煤巷掘进条带预抽评价，单元长度原则上不低于100m，且岩巷穿层钻孔超前煤巷掘进工作面不少于200m。 2、瓦斯预抽率η≥35%。 3、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8 m3/t。 （1）煤巷条带预抽效果评价 （2）井巷揭煤预抽效果评价 预抽效果评价要求： 1、揭煤区域内区域消突钻孔一次性施工完毕，一次性进行区域效果评价，效果检验不少于4个点，均匀分布。 2、瓦斯预抽率η≥45%。 3、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8 m3/t。 分类进行效果评价 地面钻井抽采煤层瓦斯比井下抽采煤层瓦斯更安全、经济，且不影响生产。地面钻井抽采煤层瓦斯分为采前预抽和采后卸压抽采。淮南矿区从2002年开始试验地面抽采瓦斯技术。目前进展： 成功应用：深厚表土层高地应力条件地面钻井卸压煤层气抽采成套技术； 正在试验：地面钻井掏煤预抽（辅助）消突揭煤技术。 4、地面钻井瓦斯治理技术 深厚表土层高地应力条件地面钻井卸压煤层气抽采成套技术 观测分析得出深厚表土层高地应力条件下采场上覆岩层运动特征和卸压煤层气输运规律，为钻井护壁结构和井位布置提供理论依据。 确定了不同层位岩层运动导致钻井承受最大剪应力的位置，获得保障地面钻井抽采卸压煤层气稳产的钻井护壁防断控制技术。 提出了“上止下泄”、“硬抗”和“避让”相结合的不同钻井井壁结构设计原则。 成功研制出大口径掏穴井壁结构，为不同条件地面钻井抽采卸压煤层气高产、稳产提供技术保障。 淮南矿区朱集东矿1112(1)工作面，地面钻井抽采纯量达到77.4m3/min。其中4#钻井抽采纯量最大58.6m3/min，单井抽采量516万m3。 地面钻井卸压瓦斯抽采效果 淮南矿区采动区钻井研究成功适应不同条件的地面钻井。 目前，淮南矿区共施工各类采动区钻井165口，共抽采瓦斯量25219万m3，平均单井抽采量152.8万m3，最大单井抽采量696万m3。 地面钻井掏煤预抽（辅助）消突揭煤技术 背景：谢一矿-960m水平轨道石门作为技术试验地点，煤层瓦斯压力大（﹥6MPa）、瓦斯含量高（﹥20m3/t）;井下石门或巷道揭煤时间长；煤与瓦斯突出风险大；深部煤层井下打钻有可能诱发“孔突”等安全事故。