特种加工技术电化学加工解析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 平衡间隙理论应用 例4-2 用温度为30℃、质量分数为15%的NaCl电解液对一碳钢零件进行固定式阴极扩孔加工，初始单边间隙为0.2 mm，电压为12 V。求刚开始和间隙为1 mm时的加工速度，并求间隙从0.2 mm扩大到1 mm所需的时间？ 阴极的尺寸计算 cosq 法的具体作法为：选择工件圆弧上的任一点A1（如图4-25），作该点的切线和法线，同时作一条平行于进给方向的直线，在这直线上取一长度等于 的线段A1 C1 ，过C1 作一直线垂直于进给方向交法线与B1 ，该点就是工件上A1 所对应的阴极工具上的点。同样可以对A2 点进行相同的作图，得到B2 点。如此求出所有点，并连成光滑曲线，可以得到加工该曲线的阴极工具。当然，这里有个条件就是法线和进给方向的夹角必须小于45°。否则需按侧面平衡间隙理论进行修正。 电解加工工艺及应用 深孔扩孔加工 型腔加工 型孔加工 小孔束流加工 叶片加工 到棱去毛刺 电解刻蚀 电解车削 电解冶炼 套料加工 电解冶炼 　　利用电解原理，对有色和稀有金属进行提炼和精炼。分为水溶液电解冶炼和焙盐电解冶炼两种。 水溶液电解冶炼在冶金工业中广泛用于提取和精炼铜、锌、铅、 镍等金属。 例如铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu2+)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn2+和Fe2+）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 焙盐电解冶炼用于提取和精炼活泼金属（如钠、镁、钙、铝等）。例如，工业上提取铝：将含氧化铝(Al2O3)的矿石进行净化处理，将获得的氧化铝放入熔融的冰晶石（Na3AlF6）中，使其成为熔融状的电解体,以碳棒为电极，两极的电化学反应为： 4Al3++6O2-+3C→4Al+3CO 电铸加工 4.5 电铸、涂镀和复合镀加工 涂镀加工 复合镀加工 电铸、涂镀和复合镀工艺原理上属于阴极沉积的电镀工艺，都与电解加工相反，是金属正离子在电场作用下运动到阴极，并得到电子在阴极沉积下来的过程，但这三种工艺之间也有明显的差异，具体见表4-9。 电镀 电铸 涂镀 复合镀 工艺目的 表面装饰、防腐蚀 复制、成型加工 增大尺寸、表面改性 镀耐磨层 磨具刀具制造 镀层厚度 0.001-0.05 mm 0.05-5 mm 0.001-0.5 mm 0.05-1 mm 精度要求 表面光亮和光滑 尺寸和形状精度要求 尺寸和形状精度要求 尺寸和形状精度要求 镀层牢固 牢固粘结 可与原模分离 牢固粘结 粘结基本牢固 阳极材料 同镀层金属 同镀层金属 石墨、铂等纯材 同镀层金属 镀液 自配电镀液 自配电镀液 按被镀金属选购镀液 自配电镀液 工作方式 需渡槽 工件浸泡在镀液中 无相对运动 需渡槽 工件与阳极可或无相对运动 不需渡槽 镀液浇注在相对运动着的工件和阳极间 需渡槽 被复合镀的硬质材料放在工件表面 表4-9 电铸、涂镀和复合镀工艺比较 电铸加工 原理和特点 电铸加工: 用导电的原模作阴极，用电铸材料作阳极，用电铸材料的金属盐溶液作为电铸液。在直流电的作用下，阳极上的金属原子失去电子成为离子，不断溶入溶液，补充电铸液；在阴极上，金属离子不断得到电子成为原子，不断沉积在原模表面，等到达到预期的厚度时，把被铸材料与原模分开，即可得到铸件。 设备和工艺 主要应用 电铸加工的特点: 1）电铸把难加工的材料和内表面的加工，转化为易成型原模材料的外表面的加工。 2）尺寸精度高，表面粗糙度好，零件互换性好。 3）可获得高纯度的金属零件。 4）能准确复制表面轮廓和细微纹路。 5）只要改变电铸液的成分和工作条件，使用添加剂，改变电铸层的性能，以适应不同加工的需要。 6）但是电铸生产期长，尖角、凹部的铸层不均匀，铸层存在一定的内应力，原模的缺陷会带到工件上去。 设备 1）电铸槽:材料的选取以不与电解液作用引起腐蚀为原则。一般用钢板，内衬铅板或聚氯乙烯薄等。 2）直流电源:采用低电压大电流的硅整流直流电源，电压6-12 V可调。 3）搅拌和循环:为降低电铸液的浓差极化，加大电流密度，减少加工时间，提高生产速度，加速溶液的搅拌。搅拌的方法:循环过滤法、超声波或机械搅拌等。 4）恒温控制:电铸时间长，须设置恒温控制设备。包括加热设备(加热玻璃管、电炉等)和冷却设备(冷水或冷冻机等) 设备和工艺 工艺：原模表面处理→电铸