机加分厂qc小组活动总结报告.pptVIP

 一、小组简介 二、选题原因 新产品预制破片弹D053C下半年正式在机加分厂批量生产，根据分厂实际生产情况以及对数控设备的合理规划使用，决定将弹体粗车外形工序的批量生产安排在HK63简易数控上加工，根据D053C弹体工艺要求，此道工序需要尾座顶针配合完成，而HK63简易数控车床上的尾座为手动进给装置，这就给批量生产带来了诸多不便，大大降低了生产效率。 为尽快解决此问题，分厂技术人员在分厂领导的带领下决定成立以刘丽萍厂长为组长的简易数控尾座改装QC活动小组，将尾座的手动进给装置改装成自动进给装置。降低劳动强度，减少加工时间，从而提高生产效率。 现状分析表 将弹体上下工件时间统称为辅助时间，数控加工时间和测量时间统称为车加工时间 ， 其中将车加工时间暂定为25分钟，最终确定时间按照工艺要求，在定型后上下有所浮动。按照现状统计出车加工时间和辅助时间见下图所示。 手动尾座顶针操作加工D053C弹体粗车外形费时、费力，上下工件辅助时间占到整个加工过程近十分之一时间。本次活动的目标：将辅助时间降低到30秒，占整个加工过程的百分之二左右。将总加工时间由现在的28分钟降低到25.5分钟。下面是现状和目标比较图。 五、方案比较 六、制定对策 经过两种方