涂料印染与节能减排讲解.pptVIP

图7 阳离子化改性前后体系的Zeta电位分布 注：普通超细颜料为非离子分散剂FPE改性，阳荷性型超细颜料为普通超细颜料再加阳离子表面活性剂POED（十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐）改性。 由图7可知，非离子表面活性剂（分散剂FPE )改性的颜料Zeta电位为负值，强度也较低，这如本之前面所述那样，通常（非离子和阴离子表面活性剂改性）颜料都是带负电荷的，只是非离子表面活性剂改性的负电荷较弱些，阴离子的较强些，加入已够量的阳离子表面活性剂改性后，阳离子表面活性剂也锚固在颜料晶粒表面上后，可以使颜料晶粒带上正电荷，颜料表面带正电荷，对纤维表面吸附能力增强，因为通常情况下，纤维表面的Zeta电位也是负的[9]。此外，许多粘着剂乳液也是选用阴离子乳化刊，乳液颗粒表面带负电荷，因此，这种阳荷性型的涂料与粘着剂结合也较牢，可以提高粘着牢度。 阳荷性型颜料的优点是对未改性纤维的纺织品上染率和色牢度可以得到提高，染色工艺较简单，纺织品不需要阳离子化改性，因为普通涂料只对阳离子化改性纤维纺织品才有较高的上染率。这种阳荷性型颜料应用还处在开发阶段：不论是用那种表面活性剂，在对颜料分散改性时，调节其晶粒电性对纺织品印染是非常重要的，不同印染工艺和不同纺织品涂料印染加工，要求颜料颗粒表面带上不同电性和不同强度的电荷，因此应选用不同的表面活性剂来改性颜料颗粒。有关这点，目前还未足够重视。 应该指出的是，用离子性表面活性剂改性颜料表面电荷，表面活性剂一定要牢固锚在晶粒表面，不牢固锚在晶粒表面的表面活性剂，即未固着的表面活性剂分子单独与纤维结合的话，则会阻碍同电性的颜料晶粒与纤维表面结合，会发生“竞染”作用，同理，离子性的表面活性剂用量过高的话，这种“竞染”作用就会愈明显，用量过高，未与晶粒结合的表面活性剂分子会增多，对颜料“竟染”作用增强。 2.5颜料印染色牢度 颜料用于纺织品印染的色牢度主要包括干、湿摩擦牢度、耐晒牢度、耐气候牢度以及耐洗牢度等。其中最重要的是耐干、湿摩擦牢度。所有这些色牢度都与颜料本身的化学和物理结构有关，其次和共用的粘着剂、交联剂以及颜料浆中和印染时加入的表面活性剂等化学品有关，其中干、湿摩擦牢度与粘着剂的种类和用量关系最密切。另外，一些色牢度也和纤维材料和印染加工工艺有关。所以影响其色牢度的因素很多。 颜料的耐晒和耐气候牢度首先和其化学结构有关，和染料等有色物质一样，分子中的发色体系受光和大气，或同时作用时会发生各种光反应，破坏发色体系，使颜料褪色或变色。和染料不同之处，颜料的这些牢度还受它物理结构，包括晶型、晶粒大小和分布，以及晶体形状影响，颜料光照褪色属气固非均相反应，褪色或变色反应速度与晶粒大小和形状有关，比表面积大，反应速度快。 和染料印染产品相比，颜料印染产品的耐晒和耐气候牢度还是较高的，因为染料在纤维上基本上是以分子状态存在，易被光破坏，而颜料是以晶粒状态存在，较稳定，不易照光破坏，所以颜料印染产品的耐光和耐气候牢度总体来说，还是较好的。 颜料是水不溶或难溶性物质，所以它在纺织品上不易溶解而褪色，水洗牢度较好。在纤维上褪色是由于它对纤维没有亲和力，仅是以晶粒状被粘着剂粘着在纤维表面，当纺织品受到晶粒易脱落而褪色，因此，颜料印染产品的干、湿摩擦牢度才是重要的色牢度指标。 干、湿摩擦牢度一方面和颜料的粒径和晶粒形状有关，更和粘着剂种类和 用量有关，还和印染工艺和纺织品上含有的助剂和整理剂，例如柔软剂等有关。 在相同条件下，颜料晶粒愈大，其摩擦牢度愈差，原因在，粒晶愈大，愈不能进入纱线内部和被粘着剂薄膜包覆，涂料印染的纺织品表面较粗糙，摩擦时颜料颗粒也易脱落。所以粗大的的颜料颗粒不适合涂料印染，颗粒愈细摩擦牢度愈好。 己经指出，颜料印染的干、湿摩擦牢度在很大程度上决定于粘着剂的性能和用量，而在实际生产中发现，相同的印染工艺，包括相同的纺织品、粘着剂用量和印染工艺，当涂料品种变化后，即使涂料用量相同,产品的干、湿摩擦牢度会相差很大，其原因有多方面的因素，除了颗粒大小不同外，还可能是涂料和粘着剂的配伍性不同所致，不同涂料在粘着剂乳液成膜过程中，被粘着牢度有所不同。通常所应用的粘着剂是乳液分散体，即粘着 粘着剂是乳液状分散在水介质中，粘着剂颗粒外层也包覆一层分散或乳化剂，有非离子型的，也有阴离子型的，当粘着剂乳液和颜料分散体一起加到染液或印花色浆中相混合后，颜料和粘着层的表面活性剂会相互作用，相互作用后重新分配，因此会改变它们的分散稳定性，只有这种相互作后形成的新分散体系的稳定性高时，印染加工性能才好，而且在纺织品上形成的粘着剂薄膜才能将颜料牢固粘着在纤维上，