2013年品质部回顾展望(公司级)资料分析.pptVIP

2. 完善来料品控制度-IQC 不足：IQC驗配件時欠缺完整樣瓣作參照，驗貨員對配件最終裝置於產品位置掌握不足，故對品質判斷存有把握不准之風險。 Part2：2013年工作回顧 物料清单 检查作业标准 技能培训 2013年IQC来料检查共4193批次，不合格198批，不合格率4.72%。 總結：2013年过程堵截到過程异常問題共857單，减少不良品流出。 3.生產過程品質管控－PQC Part2：2013年工作回顧 1 PQC過程品質控制方法標準化，按排PQC全員進行各工序全檢/巡查方法及控制重點進行培訓，提升技能。 异常拉停 2 異常問題處理方法標準化，建立異常處理流程，過程發現品質異常問題必須即時回饋生產部作改善，並追蹤改善結果有效性 上報高层 對各區域不接受问题改善的情況即時上報高层 3 提升人员技能 明確個人責任，目標清晰 重新建立部門管理制度，通過全員教育，快速堵截品質問題及建立有效的品質改善文化。 不足：FQC不能全面瞭解客人資訊，有資料出錯導致100%問題流出的風險。 4.成品把關-FQC功能深化 Part2：2013年工作回顧 9月份對FQC管理模式重新整改並進行再培訓上崗， 令檢查人員整體優化提高員工的整體素質和工作效益，將不良流入客人的風險降到最低。 編寫檢驗清單 完善FQC驗貨專案清單,減少因檢查項目不清晰導致漏檢問題 檢驗方法培訓 檢驗方法、標準， 檢驗報表優化 建立樣辦管理 檢驗樣品標準化，並建立樣辦使用流程 FQC 功能 即時系統資信 　在ERP中建立成品檢驗模塊，方便資料分析，可即時發出 異常資訊。 　減少報表錄入工時 Part2：2013年工作回顧 5. 建立QC新入職崗前培訓制度並全面推行 培训教材 作业指导书 次品样办 崗前進行理論知識培訓（包括：部門制度、崗位職責、檢驗標準、重要客戶簡介、績效考核等 製作檢查工位的作業指導書，崗前進行操作方法、步驟培訓，考核合格才上崗。 製作次品目視樣辦，令新員工能快速撐握次品標準及認識。 目的：所有新上崗人員崗位技能都通過了考核並滿足检查操作的要求，杜絕因检查人員技能不足而產生的次品和品質異常問題 成效檢討：每週管理層例會分享各區域突出的品質問題案例，並將客訴案例逐一講解，公佈責任人績效分數；強化PQC/FQC管控力度，減少品質/錯失問題的出現。 6.全面实施QC绩效管理制度 Part2：2013年工作回顧 制定PQC/FQC人員工作績效考核標準，公平、公開地評價PQC/FQC人員的績效；通過績效考核判斷PQC/FQC人員與現時的工作崗位是否相稱，並根據結果做出相應的調整。 绩效表现 行为表现 学习与成长 评价内容 品质部组长及所有PQC/FQC及IQC人员 适用范围: 當月績效得分R=初始值100分-當月績效總扣分 績效得分所對應最高點獎金 當月激勵獎金=當月最高點獎金X當月績效分數 奖金计算方法 人才育成 Part2：2013年工作回顧 员工品质意识培训 品质定义 品质重要性 作业标准 PQC过程管控方法培训 掌握检查技能 PQC工作職責 不良品的處理方法 FQC检验技能培训 检验标准 抽样方法 岗位职责 管理人员品质管理方法培训 质量管理理念及方法 质量管理原则 防次品标准作业 通过对管理人员、生产员工品质意识培训，雖然培训後管理人員品質控管意識有所提升；但改善的意欲仍然有待提升。 ???? 1. 2014年工作計劃 Part3. 7.人员合理化　 4.提升QC的功能，串聯自檢制度，並加入過程監控 2.建立各工序的品質自檢制度 3.品质制度推广与执行 1.以客戶為中心，持續改良品質檢驗方法/標准 8.主動提供相關培訓，提升各工序人員解決問題能力 6.来料品质管控/物理测试标准化　 品質管理部2014年工作計劃總綱(共9項) 5.提升QE人員的改善技能 計劃總綱 Part3：2013年工作計劃 Part3：2014年工作計劃 1.客訴錯失處理 將經QE驗證的改善措施，加入到评审清单進行稽核監控，確保改善有效執行，避免問題因執行力不足再發。 歸類區分不同類型的錯失案例并每月/次與QC員进行培训 接收客訴即時召開檢討會議或現地現物制定方案，提升客訴處理效率。 責任科組完成整改後進行現場評審執行情況並限期整改不合格項。 審核有效的措施納入作業標准中監控執行。 錯失 處理 期望目標：降低同一客户問題重復出現的次數 2014年行動計劃 預計完成日期 於工場內成立各科組的自檢小組 15/4/2014 由品質管理部制訂各工序的自檢標准。 30/4/2014 對自檢小組的成員進行培訓 25/4/2014 序號 1 2 3 2.建立各工序的品質自檢制度 QC員通過抽查監控各自檢小組的表現 持续 5 生产部正式推行自检