生产计划与供应链管理111详解.pptVIP

2015.4 生产计划与供应链管理 从以上生产活动中的三个衡量条件来看，生产计划在活动中起着引领和导向的作用。如何在有限的时间内，保质保量实现客户需求，必须对人、机、料、法、环进行有效组合，并成功应用到生产制造中去。 另外，通过生产计划的编制、实施与控制，对企业的整体资源和管理方法也提出了一定要求，整体促进企业管理的精细化和目标化。 4.生产计划管理 　　生产计划管理是为了加强生产计划的严肃性，进而明确规定计划的制定、审批、发放、监督执行以及计划修改的过程。 （二）生产计划管理流程 流程一 生产能力的核定 生产能力：是指一个作业单元满负荷生产所能加工处理工作任务的最大限度。 一般包括单台设备生产能力；车间生产能力；工厂生产能力，由主要生产车间的生产能力决定。 代表产品法步骤： 第一步，根据各种产品消耗的总台时，计算得出代表产品。 第二步，根据计算单一品种生产能力的有关公式，求出代表产品的生产能力。 （公式：生产能力=单位设备的有效工作时间*设备数量/单位设备台式定额） 第三步，计算每种产品与代表产品的换算系数。 （公式：每种产品与代表产品的换算系数=每种产品的各自台时数/代表产品的台时定额） 第四步，计算具体产品的生产能力，各种产品换算为代表产品的数量。 第五步，各种产品占全部产品的比重。 由此可得各种产品的生产能力。 流程二：生产计划指标的确定 按生产计划体系分为： 长期计划（战略层计划） 中期计划（战术层计划） 短期计划（作业层计划） 一般应用于成批生产的企业，一般遵循以下步骤： 1.计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号数。 某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期定额*成品的平均日产量 2.计算各车间在计划期内应完成的投入量和出产量 计划期车间出产量=计划期末出产的累计号数-计划期初已生产的累计号数 计划期车间投入量=计划期期末投入的累计号数-计划期初已投入的累计号数。 3.把根据上式计算出的投入量和出产量，根据零件的批量进行修正，使车间出产或投入的数量与批量相等或成整倍数关系。 应用生产周期法确定各车间生产任务的步骤是： 1.根据接受客户订货的情况，分别安排生产技术准备工作。 2.根据各项订货合同规定的交货期，以及事先作好的技术准备工作，编制各种产品投入出产综合进度计划表。 3.进一步调整平衡后，编制日度作业计划，正式确定各车间的生产任务。 生产周期在很大程度上与零件在工序间的移动方式有关： 顺序移动方式：是一批在制品在前道工序上全部完工之后，才能整批地从前道工序流转到后期工序上继续加工。 平行移动方式：是指每个零件（产品）完成了前道工序以后，立即流转到下道工序继续加工。 平行顺序移动方式：是平行移动方式和顺序移动方式的结合。 单件小批生产类型及工艺专业化的宜采用顺序移动方式；大量大批类型及对象专业化宜采用平行移动或平行顺序移动方式；零件体积小、重量轻、劳动量小和单位加工时间短宜采用顺序移动方式；零件体积大、重量重和单位加工时间长宜采用平行移动或平行顺序移动方式；紧急件、关键件宜采用平行移动方式。 （一）概况 供应链管理有分为侠义和广义两种。侠义供应链管理一般是指传统的物料管理；广义供应链管理一般是指现代意义上的供应链管理。 1.传统供应链管理（物料管理） 是指对企业生产经营过程中的各种物料进行有计划的采购、存储、供应和使用等一系列组织与管理工作的总称。 3.物料消耗定额 1）物料消耗定额定义与作用。 是指在一定的时期内和在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物料数量的标准。它是企业的重要基础资料和标准数据之一，对加强企业物料管理、降低物料消耗、提高物料利用率有着重要的作用： （1）编制物料供应计划的依据（定额、需用量、储备量、采购量）。 （2）科学的进行物料供应管理的重要基础。 （3）监督、指导、控制物料的合理使用及促进节约的有力工具.。 （4）促进企业提高技术、管理和工人操作水平的重要手段。 2)物料消耗定额的制定 （1）主要原材料消耗构成 ①有效消耗 ②工艺性损耗 ③非工艺性损耗 （2）制定 ①工艺消耗定额 = 产品净重 + 工艺性损耗