极限和设计减速器设计说明书报告方案.docVIP

机械设计课程设计任务书 学号　　　 姓名　　　 设计题号　设计题目:运动简图: 电动机 2－联轴器 3-圆柱齿轮减速器 4-运输带 5－滚筒 运输带牵引力F（牛顿） 3800 5400 每日工作时数t（小时） 8 运输带速度V（米/秒） 1.8 0.8 传送带工件年限（年） 15 10 滚筒直径D（毫米） 320 420 工作日 300 注： 传送带不逆转，工作载荷平稳，允许输送带速度差±5％。设计工作量： 绘制减速器装配图1张 绘制减速器零件图张编写设计说明书１份 1-电动机 2－联轴器 3-圆柱齿轮减速器 4-运输带 5－滚筒 该工作机运动较平稳，并且该工作机功率不是很大、载荷变化不大，采用二级圆柱齿轮减速器这种简单传动结构，能使传动效率高，结构紧凑。采用闭式齿轮传动能有效防尘，保证润齿轮润滑的良好。二级圆柱齿轮减速，是减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 二.原动机选择与计算（Y系列三相交流异步电动机） 已知传送带工作拉力F=3800N，输送带毂轮转速 V＝1.8m/s，鼓轮直径 D=320mm=0.32m。 2.1类型：Y系列三相异步电动机； 2.2功率选择： 工作带所需转速： 工作机所需输入功率：; 电机所需功率：; 其中，为滚筒工作效率，0.96 联轴器效率，0.99 为圆柱齿轮效率，0.97 为轴承效率，0.995 所以 ＝7.84 KW 2.3电机转速选择 输送机工作转速 电机同步转速选：1000； 2.4电机型号确定 所以查表选电机型号为：Y160L-6 电机参数： 额定功率：11Kw 满载转速：＝970 三. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算 3.1 总传动比和各级传动比分配： 其中：为高速级传动比，为低速级传动比，且， 取：； 3.2 各轴传动装置的运动和动力参数 1）高速轴：； ； ； 中间轴：； ； ； 低速轴：； ； ； 四 高速级齿轮传动设计(斜齿传动） 4.1选精度等级、材料及齿数 1为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮 小齿轮材料：45钢调质 HBS1=280 接触疲劳强度极限MPa （由[1]P207图10-21d） 弯曲疲劳强度极限 Mpa （由[1]P204图10-20c） 大齿轮材料：45号钢正火 HBS2=240 接触疲劳强度极限 MPa （由[1]P206图10-21c） 弯曲疲劳强度极限 Mpa （由[1]P204图10-20b） 3精度等级选用7级精度 4初选小齿轮齿数24 大齿轮齿数Z2 = Z1= 24×3.6=86取86 5初选螺旋角 4.2 按齿面接触强度设计 计算公式： mm （由[1]P216式10-21） 确定公式内的各计算参数数值 初选载荷系数 小齿轮传递的转矩 N·mm 齿宽系数 （由[1]P201表10-7） 材料的弹性影响系数 Mpa1/2 （由[1]P198表10-6） 区域系数 （由[1]P215图10-30） ， （由[1]P214图10-26） 应力循环次数 接触疲劳寿命系数 （由[1]P203图10-19） 接触疲劳许用应力 取安全系数.0 ∴ 取 计算 （1）试算小齿轮分度圆直径 =58.9mm （2）计算圆周速度 m/s （3）计算齿宽b及模数mnt mm b/h=10.99 ﹙4﹚计算纵向重合度 =2.0933 （5） 计算载荷系数 ① 使用系数 由[1] P190表10-2 根据电动机驱动得 ② 动载系数 由[1] P192表10-8 根据v=1.43m/s、 7级精度 ＝1.1 ③ 按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数 由[1]P194表10-4 根据小齿轮相对支承为非对称布置、7级精度、=1.0、 mm，得 =1.42 ④ 按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数 由[1]P195图10-13 根据b/h=10.99、 ⑤ 齿向载荷分配系数、 由[1]P193表10-3 假设，根据7级精度