粉末冶金新技术教案解析.ppt

粉末冶金新技术 主要内容 粉末制备新技术 成型新技术 烧结技术 磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5～5 微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。 常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。 铁硅铝磁粉芯自20世纪30年代被发现以来，因其具有较高的电阻率以及在弱磁场中具有较高的磁导率和低磁损耗而倍受重视，而且他的能量储存能力比铁镍钼铁硅铝磁粉芯高。铁硅铝磁粉芯适中的价格和较低的损耗使之成为目前开关电源的能量储存和滤波电感器中应用最广泛的材料。 铁硅铝磁粉芯的制备过程 制粉→粉末分级→退火→粒度配比→粉末绝缘包覆→成型→制品热处理→稳定化处理→涂层→性能检测→成品。 美国的3个研究单位在1995年联合研发的一种新技术：通过调制脉冲改变电磁场对粉末施加的压力从而将粉末压制成形。 动磁压制技术虽然也是二维压制工艺，但与传统的粉末冶金压制工艺不一样的是，动磁压制技术是径向由外向内的压制，而不是轴向压制。 4.自蔓延高温合成 自蔓延高温合成技术（Self-propagating High-temperature Synthesis 简称SHS或Combustion Synthesis）是一种利用化学反应（燃烧）自身放热制备材料的新技术。它经加热源点火启动反应后，放出热量，并形成燃烧波向下传播，通过燃烧波的自维持反应得到具有所需成分和结构的产物。 自蔓延高温合成技术优点： 　　(1)能耗少，设备和工艺简单，生产效率高，成本低。　(2)在加热和冷却时，存在极高的温度梯度，易造成合成材料中存在高浓度的缺陷和非平衡结构，从而使合成材料具有高的活性，如烧结力，催化性能等。　(3)在某些高放热反应体系中可以达到常规加热技术达不到的高温(3000-4000摄氏度)，有利于合成耐高温材料。　(4)可以在一定程度上通过改变热的释放和传输速度来控制反应过程的速度、温度、转化率和产物的成分及结构。 自蔓延高温合成技术分类及应用 SHS制粉技术 SHS烧结技术 SHS致密化技术 SHS熔铸技术 SHS焊接技术 SHS涂层技术 1、SHS制粉技术　　让反应物料在一定的气氛中燃烧，然后粉碎、研磨燃烧产物，便能得到不同规格的具有非常好的研磨性能的高质量粉末。如制备TiC粉末。通过SHS制备的粉末，可用于陶瓷及金属陶瓷制品的烧结、保护涂层、研磨膏以及刀具材料等。 2、SHS烧结技术　　SHS烧结就是通过固相反应烧结，从而制得一定形状和尺寸的产品，它可以在空气、真空或特殊气氛中烧结。SHS烧结技术能制得高质量的高熔点难熔化合物产品，其强度受温度变化的影响不大。SHS烧结体可用于过滤器、催化剂载体和耐火材料等。 3、SHS致密化技术　　把SHS技术同致密化技术相结合便能得到致密产品。常用的SHS致密化技术有SHS-等静压，SHS-准等静压 ，SHS-动态加压 ，热爆-加压等。SHS致密化技术可用于无钨硬质合金的合成等领域。 4、SHS熔铸技术　　SHS熔铸就是通过选择高放热型反应 ，获得液相难熔化合物 ，进而进行铸造处理而获得难熔化合物的铸件。此项技术可用于陶瓷内衬钢管的离心铸造、钻头或刀具的耐磨涂层等。 5、SHS焊接技术　　以SHS产物为焊接材料 ，通过ＳＨＳ反应放出的热量 ，在焊件对缝中形成高温液相 ,从而实现焊件的强力结合。它的优点是能焊接其他方法不易焊接的难熔材料 ，可进行陶瓷-陶瓷、陶瓷-金属、金属-金属的焊接。 6、SHS涂层技术　　利用SHS熔铸技术可获得涂层 ，但涂层较厚。而利用气相传输SHS可以在金属、陶瓷或石墨等材料表面形成一层 2-150um厚的耐磨耐蚀涂层。对于不同的反应物料 ，可以采用不同的气体载体。例如氢可以传递碳 ，卤素气体可以传输金属。 SHS技术合成的部分材料 SPS制备块状纳米晶FeMeB系永磁材料 日本开展了用SPS 制备Fe66Co20Nd2Pr7B5异向性永磁的研究。将急冷制作的非晶薄带球磨成37～105μｍ的粉末, 装入WC/Co合金模具内, 在SPS烧结机上烧结(压力374～636MPa, 温度673～873Ｋ), 然后将烧结体在真空1×10-2Pa下、于973Ｋ进行180s处理。结果表明: 烧结温度873Ｋ、压力636MPa时, 烧结体的相对密度达97 6%～98 4%。经磁性测