第三章多相流及其测量方法摘要.ppt

* （8）、Accuflow多相流量计 * （8）、Accuflow多相流量计 * 第二章 多相流测量方法研究 * （9）、德士古海底多相流量计 德士古公司的海底多相流量计构成如图所示。 将总流量计装在井口附近(图中从略)，以便测出混合物的总流量及其密度。 利用分离装置(微波分离器)将采出物分离成气相和液相(油水相)，分别计量气相和液相的体积流量。 采用涡轮流量计计量气体的体积流量，专用流量计计量液体的体积流量。 由Texaco微波含水检测仪测定含水率，无论哪一种组分是连续相，可精确地测定油水乳化液和油水混合液中0~100%的含水率。 原子密度仪可测出液流中携带的气量。 结合在各点测得的温度、压力数据，通过计算机得出各相分相流量。 精度及适用范围：计量精确度为5%，设计压力为3.64kpa。在含气率为10%~90%和含水率为0%~90%的条件下，可在480~2880m3/d的的流量范围内实现自动调控运行。 德士古多相流量计结构示意图 * 第二章 多相流测量方法研究 * （10）、EUROMATIC多相流量计 英国EUROMATIC公司的多相流量计构成如图所示。 主流管线上装有一台涡轮流量计，输出油、气、水混合物体积流量信号V。 一台?射线密度计，输出混合物平均密度信号?l1。 一台微型脱气采样器连续从主流管线取样并脱除混合物中的气体。 另一台?射线密度计测定油水混合物的密度输出信号?l2。 测定混合物的压力P和温度T，并将各数据输入微机。 微机按给定的数学公式运算后，得出油、气、水各分相流量和总质量流量。 涡轮流量计的转子是由碳化钨材质制造而成，流量计内腔也附有碳化钨保护层，以防液流中砂或其他颗粒的腐蚀与磨损。 计量油、水的精确度可达?0.5%~ ? 2.0%，计量气体的精确度可达±0.5%~士3.0%。 EUROMATIC多相流量计 结构示意图 * 第二章 多相流测量方法研究 * （11）、FLOCOMP E型多相流量计 美国石油自动系统公司的FLOCOMP II型多相流量计的工作原理如图所示。 采用快速采样的统计方法，在进行采出物计量时 打开两个取样容器阀S1和S2，同时关闭旁通阀B1，混合物经过取样容器，并且取缔上次取样样品。 取样完成后，关闭取样容器阀S1和S2，并打开旁通阀B1。这样，样品就充满容器并被隔离在两个阀门之间。 安装在旁通管线的流量计Q开始计量总流量。 气体流量的测量采用P-V-T气体定律，在记录了压力和温度时，取样容器被活塞C压缩，从而产生变化量(V1-V2)，进而计算出气体流量。 计算出气体流量后，通过测量混合物样品的平均密度计算出油、水各自的流量。 FLOCOMP E型多相流量计 * 第二章 多相流测量方法研究 * （12）、WELLCOMP多相流量计 Paul-Munroe工程公司的WELLCOMP多相流量计与FLCOMP II型多相流量计相似，如图所示。 尺寸及精度：1.2m×1.2m×2.4m，总流量及含水率计量精确度分别为1.0%和5%。 主要技术指标： 总流量(油、气、水) 3200~4000m3/d； 含水率 1%~99%； 含气率 0~90%； 油相对密度 全部； 最大压力 5MPa(表压)； 最高流体温度 190℃。 WELLCOMP多相流量计 （1）面临的挑战 采用小型取样分离技术的多相计量系统：取样代表性、原油起泡，如果分离器内的乳化液影响了气液分离效果，则会引起含水测量值的不准确，从而降低多相流量计的性能。 采用电容、电感和微波技术的多相流量计：只能在油（或水）连续乳化液的流型中使用，如果流动中某些必要的特征不存在时，其测量精度常常出现戏剧性变化。 采用混合器的多相流量计：如何在一定空间，特别是一定时间内获得均质混合物。 5、多相流量计面临的挑战及未来发展趋势 采用核子技术来测定气体含量，或测定含气率和液中含水率的多相流量计：如何进一步改善这种技术的工作特性显然是今后的技术难点之一。 双能系统以非插入方式，可以在全量程范围内测量气体和水的百分含量，但以下几个问题需要引起特别注意 （1）管壁是最大衰减器，特别是低光子能，需要高能源。 （2）质量吸收系数很难确定，会对不确定度产生一系列影响。 双能技术依靠水和油质量吸收系数的差别来测算含水，但这种差别仅是光能的百分之几。因此，任何质量吸收系统的不确定性都会对含水测量值产生影响。 5、多相流量计面临的挑战及未来发展趋势 （2）未来趋势 较好的精确度、再现性和可靠性 系统有三个传感器，每个传感器测量一相流量(油、气、水) ，每个传感器的测量不受其他两相存在的影响。 海底和井下多相流量计 湿气计量 应用神经网络等软测量技术 开发具有防砂性能