第二章铸造工艺方案摘要.ppt

2．与生产批量相匹配 1)大量生产的小型铸件：采用水平分型或垂直分型的 无箱挤压线。不需砂箱，生产效率高，占地面积小。 2)大量生产的中型铸件：如汽车发动机缸体、曲轴等， 采用有箱高压造型生产线，用多触头高压造型机制 造上、下铸型；用冷芯盒、热芯盒及壳芯法等制芯； 用自动浇注机浇注，适应快速、高精度铸造的需要。 3)中等批量的大型铸件：采用树脂自硬砂造型和制芯。 4)铸钢件：一般选用水玻璃砂或镁砂、锆砂做面砂来 造型。铁道机车车辆铸钢件基本沿用水玻璃砂造型。 5)单件小批生产的重型铸件、大型覆盖件的凸、凹模板 铸件，现多采用消失模铸造。 聚苯乙烯发泡组装模样 流态自硬砂或水玻璃砂 3．与生产条件和企业环境相适应 4．兼顾铸件精度要求和成本 三、铸件浇注位置的确定 铸件的浇注位置：浇注状态下铸件在铸型内所处的位置。 可分为：水平浇注、垂直浇注或倾斜浇注。 确定浇注位置很大程度上着眼于控制铸件的凝固顺 序，铸件上部易发生缺陷的可能。 确定浇注位置应遵守的原则。 1．铸件重要部分或主要加工面、耐磨面、受力部位等 应位于下部或呈直立状态。 2．铸件局部薄壁部位或铸件大平面应朝下 3．有利于铸件凝固和补缩 4．尽可能避免用吊砂、吊芯或悬壁式砂芯 四、分型面方案的选择 铸件分型面：指两半铸型(一般为上、下型)或多个铸型 (