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* * * * Welcome ! 欢迎参加 TPM 研讨会(欧姆龙工厂） 上海百仕瑞管理咨询公司 精益咨询总监 黄 伟 讲师自我介绍 黄 伟 百仕瑞高级顾问 精益咨询总监 制造业22年工作经验，10年以上精益生产推行实施经验 先后担任多家500强跨国公司工厂运营管理和高级精益经理职位 工作服务过的公司包括: 日本住友电装 美国惠而浦家用电器 瑞典奥托利夫汽车安全系统 德国威图机械 咨询及培训过的企业包括： 法国道达尔 宝马汽车 麦格纳 阿特拉斯 德尔福 农夫山泉 卡斯马汽车 哈曼汽车电子 博世汽车 惠氏营养品 海尔集团 阿尔卑斯 康明斯发动机 巴斯夫 上海杜邦 固特异轮胎 爱立信 菲尼克斯 工厂设备管理容易碰见的问题： 设备维修人员经常会变成抢修机器的消防队员。 生产部门和维修部门经常互相埋怨，关系微妙。 即便是实施TPM管理，员工也没有准确的理解接受TPM，设备保养流于形式。 以Productive Maintenance(PM-生产力维护)为基础 1971年, Nippon Denso Co., Ltd.首先提出TPM的理念 Total-member-participation Productive Maintenance (全员共同参与的生产力维护) - 操作员是设备的主人 世界上许多公司先后引进了TPM系统 TPM系统本身的不断发展和完善 TPM的诞生 1989年 日本设备维护协会JIPM提出新TPM 制造系统的演变 TPS Started in Toyota 2S in Japan 丰田启动TPS. 2S开始于日本 1950 1914 Mass Production Started in Ford 福特开始运用大规模生产方式 1965 TPS roll-out in Toyota 丰田大范围运用TPS 1971 TPM Started in Toyota 丰田开始运用TPM 1981 TPM Roll-out in Japan TPM在日本被广泛运用 1990 “Lean” Concept in US “精益”的理念出现在美国 1975 TPS Roll-out in Japan TPS在日本被广泛采用 1996 Lean System in US 精益系统出现在美国 2000 Lean Six Sigma 精益六 西格玛 设备早期管理 培训教育 自主维护 个别改善 计划维护 供应链和办公室的TPM 安全/健康/环保 质量维护 5S/VCS 活动 TPM TPM的8大支柱 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Sorting out 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Setting limits 30秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Shining workplaces 谁使用谁清洁(管理) 变清洁为检查 清洁 SEIKETSU Setting standards 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Sticking to rules 严守标准、团队精神 TPM的基础—5S 5S 与TPM的关系 5S TPM 1S 2S 3S AM（自主维护） AM1 AM2 AM3 4S 5S PM对AM的阶段性支持 PM（计划维护） 各部门扮演的角色 建立设备 基本条件 建立设备 基本状况 保持设备 操作状况 预防设备 老化 改进设计 中薄弱点 改进技能 TPM零故障的五个对策 操作部门 维修部门 CLIT是计划
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