PFMEA培训祥解.ppt

ECS Control Systems FMEA培训 时间安排 8:30—10:00 10:00—10:20 10:20—11:30 培训 休息 培训 初步了解FMEA 小组协作 应对评审 培训目的 FMEA概述 PFMEA团队 PFMEA分析流程 培训内容 PFMEA填写 失效模式和效果分析 (Failure?Mode?and?Effect?Analysis) 是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。 FMEA概述 FMEA定义： 有个小孩在爬墙 FMEA概述 FMEA定义： 摔下来 受伤 看护不当 潜在失效起因 潜在失效模式 潜在失效后果 FMEA概述 FMEA定义： FMEA是一种使用十分普遍的思维方法 日常生活中几乎每人都在使用这种方法 问题在于: 自觉与不自觉 科学与自然 注意性与随意性 如果这种思维方式是自觉的、科学的注意于我们的产品，则…… FMEA概述 FMEA定义： 产品名称 工序 不合格描述 原因分析 行动方案 备注 控制杆D 焊接 焊接强度不合格，导致客户安装变速箱时焊接螺母脱落 工件表面有油污影响焊接 调整水洗工艺，要求每次水洗1000件，清洗剂添加比例为1/20 潜在失效起因 潜在失效后果 潜在失效模式 FMEA概述 FMEA分类 设计FMEA： 针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术； 主要是设计工程师和其项目小组应用。 系统FMEA： 针对产品系统，考虑系统和系统间交互作用。 过程FMEA： 针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术； 主要是过程（制造）工程师和其小组应用。 FMEA概述 PFMEA目的 P-FMEA的主要目的： 是在新车型或零件项目的制造策划阶段，对新过程或修改的 过程进行早期评审和分析，以便促进预测、解决或监控潜在 的过程问题，减少制造风险。 “上帝”需要 FMEA概述 PFMEA特点 顾客的定义：过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然而，顾客也可以是随后 或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。 过程FMEA是一份动态的文件，它应： 在生产用工装到位之前； 考虑到从单个部件到总成的所有制造工序。 从原材料采购到交付给顾客！ 包括样件、试生产、批量生产，批量生产后如发生更改（产品和过程）、采取了纠正/预防措施等现象时，必须重新评审FMEA的有效性。如没有，至少每年对FMEA的有效性进行一次评估。 过程FMEA应与过程的流程图、控制计划、作业指导书、特殊特性清单保持一致。 FMEA团队 为什么采用团队 所以，一个人所做的FMEA的价值是非常有限的！ 我们需要团队的力量！ 由于每个人的知识、 教育背景、工作经验、 担负的工作性质的不同！ FMEA团队 P-FMEA团队的组建 该人选目前基本上是在产品/工艺工程师中进行选拔，该人选需要具备下列基本素质： －良好的协调能力和沟通； －良好的领导能力； －接受过FMEA培训； －了解与其它部件、系统之间的关系； －熟悉加工流程和工艺，对产品的设计有一定的了解。 首先找到一个合适的Team Lead，优秀的领导者是项目成功的关键！ FMEA团队 P-FMEA团队的组建 适合P-FMEA的小组成员： －制造人员（带来现场的经验） －设计人员（包括其它类似产品） －工艺人员（包括其它类似产品） －质检人员（带来失效的经验） －质量工程师（带来质量控制的要求及相关的解决方案） －服务人员（带来客户处抱怨） －必要时，包括供方以及客户（供方的制造要求、客户的期望） 其次找到合适的组员，无人能达到完美，但团队可以通过不同角色的组合达至完美！ FMEA团队 P-FMEA团队的合作模式 我们目前的合作模式，组长脱离组员，组员间没有联系。 组员围绕在组长四周，共同协作。 PFMEA分析流程 PFMEA分析流程 PFMEA分析流程 乌龟图 资源 ⑥ 计算机/PFMEA程序文件 输入 ③ 顾客要求/初始特殊特性清单/产品图纸、标准/过程流程图/顾客报怨/质量统计报表/纠正、预防措施/设计FMEA/类似产品的可靠性、耐久性试验结果/类似产品PFMEA资料等 如何做？ ④ 《PFME作业指导书》 使用的关键准则是什么？ ⑤ PFMEA及时更新率 过程（活动）① PFMEA过程 输出 ② PFMEA表格 谁进行？⑦ APQP小组 P-FMEA建立/更新的时机 新的/更改的零部件； 在各个开发阶段中，当产品/过程设计有变化或得到其它信息时； 改进产品/过程设计时； P-FMEA要及时反映最新的产品更改级别，和最新的相关实施措施；对于新 产品/过程开发，其进度时间应在可行性分析之前或之时，在生产工装准备之前； PFMEA分析流程 FMEA