设计“CA6140车床”拨叉831003零件的机械加工讲义.docVIP

“CA6140 车床”拨叉课程设计说明书 设计题目： 设计“CA6140 车床”拨叉（831001-831009 系列）零件的机械 加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 1 题目  设计“CA6140 车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装 备（中批量生产）  内容  1.零件图 2．毛坯图 3．机械制造加工工艺过程综合卡片 4．结构设计装配图 5．结构设计零件图 6．课程设计说明书 2  一张 一张 一张 一张 一张 一份 前  言  通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于 配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让 我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次课 程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在 此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。 3 一． 设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方 法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二． 零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它 位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要 求进行工作。宽度为 30+0.0120mm 的面 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为 30+0.0120mm 的面的槽和滑 4 移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140 拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?26+0.230mm 的六齿方花键孔、 ?23+0.280 花键底孔两 端的 2X150 到角和距中心线为 22mm 的平面。 2. 以工件右端面为基准的 6+0.030 mm 的花键经上述分析可知， 对于 两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加 工另一组表面。 二、工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形成。 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲 击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件 的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大， 故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表 5-5 取 等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3± 0.8mm。毛坯零件图如下图： （二）基准的选择。 1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以 以Φ40 的外圆表面的粗基准。 2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 5 A 面为精基准。 (二) 制定工艺路线。 工序：  1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角。  以  Ф40mm 圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及三 爪卡盘夹具。 2. 粗、精车 B/C 面 3. 拉花键。以 A 面为基准， 4. 以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用 夹具 5. 开档，以花键的中心线为基准。 6. 钻配作孔、螺纹孔 7. 机械加工余量。 CA6140 的拨叉材料为 HT200。毛坯重量为 1.0 kgσb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。 根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加 工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A 面的加工余量 A 面有 3±0.8mm 的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 2. 矩形花键底孔。 要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ23 6 +0.28 0  表 3-59  确定孔加工余量的分配。 钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照