圆柱齿轮精度标准要点.ppt

齿厚公差 齿厚公差Tsn的选择，与齿轮的精度无关。齿厚公差过小将会增加齿轮的制造成本，公差过大又会使侧隙加大，使齿轮正、反转时空程过大，造成冲击。 齿厚公差由径向跳动公差Fr和切齿径向进刀公差br组成。式中br按表7.29选取 （4）公法线长度偏差Ebn Ebn是指在齿轮一周内，公法线实际长度与公称长度之差，上极限偏差为Ebns，下极限偏差为Ebni。 公法线长度： 公法线长度计算公式 跨齿数： 对于非变位标准齿轮，α=20o时 W公称= m〔1.476（2k-1）+0.14z〕 其中跨齿数 k= z /9+0.5 公法线长度偏差和齿厚偏差的换算关系 为满足侧隙要求，应适当减薄齿厚，相应公法线长度必然减少。 控制公法线长度偏差，实际上就是间接控制齿厚偏差。 公法线长度偏差和齿厚偏差的换算关系 五、圆柱齿轮的精度设计 1、齿轮精度设计方法及步骤 （1）确定齿轮的精度等级 精度等级主要依据齿轮的用途、使用要求和工作条件等进行选择。 计算法主要用于精密传动链设计，通过计算允许的转角偏差大小，选择适宜的精度等级。 经验法是参考同类产品的齿轮精度，结合所设计齿轮的具体要求来确定精度等级。 表7.30 各种机械采用的齿轮的精度等级 应 用 范 围 精度等级 应 用 范 围 精度等级 测量齿轮 3～5 通用减速器 6～8 汽轮机减速器 3～6 重型汽车、拖拉机 6～9 金属切削机床 3～8 轧钢机 5～10 航空发动机 3～7 起重机械 6～10 轻型汽车 5～8 矿山绞车 8～10 机车 6～7 农业机械 8～10 齿轮精度设计方法及步骤 （2）选择检验项目 GB/T10095.1-2008给出的偏差项目很多，齿轮质量的检验项目主要是单向指标，即齿距偏差 (Fp、fpt、Fpk ) 、齿廓总偏差Fα、螺旋线总偏差Fβ及齿厚极限偏差Esn等。 其他参数不作为必检项目，由供需双方具体协商。 齿轮精度设计方法及步骤 GB/T10095.2-2008给出的径向综合偏差的精度等级，可选用与GB/T10095.1-2008中的要素偏差（如齿距、齿廓、螺旋线等）相同或不同的精度等级。 径向综合偏差仅适用于产品齿轮与测量齿轮的啮合检验，而不适用于两个产品齿轮啮合的检验。 表7.28 推荐齿轮检验组 检验组 检 验 项 目 适用等级 测 量 仪 器 1 Fp、Fα、Fβ、Esn 3～9 齿距仪、齿形仪、齿向仪或导程仪,齿厚卡尺或公法线千分尺 2 Fp与Fpk、Fα、Fβ、Esn 3～9 齿距仪、齿形仪、齿向仪或导程仪,齿厚卡尺或公法线千分尺 3 Fp、fpt、Fα、Fβ、Esn 3～9 齿距仪、齿形仪、齿向仪或导程仪,齿厚卡尺或公法线千分尺 4 Fi”、f i”、Fβ、Esn 6～9 双面啮合测量仪，齿厚卡尺或公法线千分尺，齿向仪或导程仪 5 Fr、fpt、Fβ、Esn 8～12 摆差测定仪、齿距仪、齿厚卡尺或公法线千分尺，齿向仪或导程仪 6 Fi’、f i’、Fβ、Esn 3～6 单啮仪，齿向仪或导程仪，齿厚卡尺或公法线千分尺 7 Fr、fpt、Fβ、Esn 10～12 摆差测量仪，齿距仪，齿向仪，尺厚卡尺或公法线千分尺 2、齿轮精度设计应用举例 某减速器中输出轴直齿圆柱齿轮，已知：模数m =2.75mm，齿数Z=82，与小齿轮啮合中心距a =143mm，孔径D =56mm，齿形角α=20o，齿宽B=63mm，输出转速n=805转/分，轴承跨距L=110mm，齿轮材料为45号钢，减速器箱体材料为铸铁，齿轮工作温度55oC，减速器箱体工作温度为35oC，小批量生产。 试确定齿轮的精度等级，检验组，有关侧隙的指标，齿坯公差和表面粗糙度，并绘制齿轮工作图。 解：(1) 确定齿轮的精度等级 普通减速器传动齿轮，由表7.30初步选定，齿轮的精度等级在6～8级。输出轴转速n2=805转/分，齿轮的圆周速度为： 查表7.31，齿轮的精度等级选择7级。 (2) 选择检验项目，确定公差(极限偏差) 参考表7.32，普通减速器齿轮，小批量生产，中等精度，无振动、噪音等特殊要求，拟选用第一检验组，即选择检验项目Fp、Fα、Fβ和Esn。 查表7.16得，Fp= 0.050mm； 查表7.17得，Fα= 0.018mm； 查表7.18得，Fβ= 0.021mm。 (3) 选择最小侧隙和齿厚偏差 齿轮中心距 最小间隙：按公式（7-13）计算（或查表7.28） 确定齿厚偏差代号.1 齿轮的法向齿厚Sn： 由公式（7-14） 齿厚上极限偏差： 由公式（7-17） 确定齿厚偏差代号.2 齿轮分度圆直径d = mz = 2.75×82 = 225.5 mm 查表7.20得，Fr = 0.040 m