第七章有色金属的焊接详解.ppt

* * 焊缝中间为等轴晶。边缘为柱状晶。母材为轧制状细晶粒 * 焊缝中间为等轴晶。边缘为柱状晶。母材为轧制状细晶粒 * 焊缝中间为等轴晶。边缘为柱状晶。母材为轧制状细晶粒 * α+(α+Mg2S)共晶网络状组织 * 热影响区部分晶粒局部熔化，部分低熔共晶聚集在三角晶界处 * 轧制状态，固溶体上分布有Mg2Si及杂质相 * 焊缝组织基体是固溶体，有枝晶网络和析出的CuAl2及CuMgAl2共晶纽织 * 熔合区，靠近焊缝侧是固溶体和分布较为粗大的枝晶网，热影响区具有粗大晶粒的特征。在枝晶的交界处有部分CuAl2及CuMgAl2强化相析出 * 具有相对等轴均匀细小组织，在晶界的交界处为多元共晶组织，在晶内有强化质点析出 * * * * * 焊缝组织呈针状网格状，白色针为α固溶体，黑色为β相，α含量较平衡状态为少 * * * * * * * 锯齿形α+针状α * 左边为焊缝，右边为过热区，锯齿形α+针状α+板条α * * （三） 钛及钛合金的焊接工艺要点 1．焊前准备 （1）坡口形式及定位焊 厚度大的母材需开坡口并添加焊丝，应尽量采用平焊。 坡口加工应采用刨、铣等冷加工方法，以防热加工时容易出现的坡口边缘硬度增高现象 一般定位焊点间距为100～150mm，定位焊缝长度约为10～15mm。定位焊所用的焊丝、焊接参数及保护气体等与焊接时相同，装配时严禁敲击和划伤工件表面。 * 1．焊前准备 （2）机械清理 采用细砂布或不锈钢丝刷擦拭，或用硬质合金刮刀刮削待焊边缘0.025mm厚度，即可除去氧化膜； 用丙酮、乙醇、四氯化碳或甲醇等有机溶剂去除坡口两侧的油污及有机物等。 * （3）化学清理 如果钛板热轧后已经过酸洗，存放后又生成氧化膜的，可将钛板浸泡在质量分数为2%～4%的HF+质量分数为30%～40%的HNO3+H2O（余量）的溶液中15～20min，然后用清水清洗干净并烘干。 热轧后未经酸洗的钛板，由于氧化膜较厚，须先进行碱洗。方法是将钛板浸泡在含NaOH80%、NaHCO320%的浓碱水溶液中10～15min，溶液温度保持在40～50℃之间。碱洗后取出用清水冲洗，再进行酸洗。 * 2．焊接方法 用于钛及钛合金的焊接方法及其特点见表，其中应用最多的是TIG焊和MIG焊。 钛及钛合金的主要焊接方法及其特点 焊接方法 特点 焊接方法 特点 钨极氩弧焊 多用于薄板的焊接，板厚3mm以上时须采用多层焊 熔深浅，焊道平滑 适用于修补焊接 等离子弧焊 熔深大 10mm的板厚可以一次焊成 手工操作困难 电子束焊 熔深大，污染少 焊缝窄，热影响区小，焊接变形小 设备价格高 熔化极氩弧焊 熔深大，熔敷量大 飞溅较大 焊缝外形较钨极氩弧焊差 扩散焊 可以用于异种金属或金属与非金属的焊接 形状复杂的工件可以一次焊成 变形小 * 3．焊接材料 钛及钛合金对热裂纹不敏感，焊接时可选择与母材成分相同或相似的填充金属。 常用的焊丝牌号有TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6及TC3等，其成分与相应牌号的钛材料是一致的。 焊丝均是以真空退火状态供货，其表面不得有烧皮、氧化色、裂纹等缺陷存在。常用的焊丝直径一般为ф0.8～ф2.0mm。 * 3．焊接材料 为了改善焊接接头的塑性和韧性，有时采用强度低于母材的填充材料，例如 ，用工业纯钛TA1、TA2作填充材料焊接TA7和厚度不大的TC4。 保护气一般采用纯氩气（纯度大于99.99%），有时为了增大熔深和加强保护效果（仰焊时），也采用氦气保护。 * 4．焊接工艺及焊接参数 （1）钨极氩弧焊（TIG焊） 用于焊接厚度在3mm以下的薄板，分为敞开式焊接和箱内焊接两种方法。 敞开式焊接是在大气环境中施焊，为防治空气侵入而污染焊接区金属，焊接时需要利用带拖罩的焊枪和背面保护装置，用Ar或Ar+He混合气体把处于400℃以上的高温区与空气隔开，这是一种局部气体保护的焊接方法。 * 4．焊接工艺及焊接参数 （1）钨极氩弧焊（TIG焊） 用于焊接厚度在3mm以下的薄板，分为敞开式焊接和箱内焊接两种方法。 当工件结构较复杂，难以使用拖罩或进行背面保护时，应采用在充满Ar或Ar+He混合气体的箱内施焊，这是一种整体气体保护的焊接方法。 * 4．焊接工艺及焊接参数 （1）钨极氩弧焊（TIG焊） 应采用较小的焊接热输入。 厚度0.1～2.0mm的钛及钛合金板材、对焊接热循环敏感性强的钛合金及薄壁钛管焊接时，宜采用脉冲电流焊接。 * 4．焊接工艺及焊接参数 （2）熔化极氩弧焊（MIG焊） 用于中厚板的焊接 对保护要求比TIG焊更为严格。 TIG焊的拖罩可用于MIG焊，但由于MIG焊焊接速度快，金属的高温区段较长，拖罩应加长，并采用流动水冷却。 MIG焊的焊接材料