化工设计概论(第一章)资料讲解.ppt

2.1.5 化工项目（工程）的试生产 化工项目（工程）试生产的顺序（步骤）： 1、清理现场 2、清洗设备及管道 （水洗、气冲，并注意清洗顺序） 3、设备的单体试车 （以水代料） 4、整个工程以水代料联动试车 5、投入物料进行试试车 注意：期间穿插人员的安全、健康、工艺操作培训。 此外，试生产一般处于非正常工况。 2.2 工艺包设计 1、工艺包的定义 工艺包是一个专用的技术名词，特指某个化工产品生产技术方面的全部技术文件的总和。 工艺包是一个化工厂工艺的核心技术文件。 工艺包的来源 国内高等院校、研究院所 国外专利商 2、工艺包（工艺包设计）的主要内容 （1）、工艺包的范围； （2）、工艺的详细说明（原料、公用工程、产品规格，操作条件及流程说明，控制方案，物料性质等。）； （3）、物料及能量核算； （4）、PID图； （5）、设备一览表（设备规格、材质、数量等）； （6）、布置建议； （7）、化验、检修要领等。 从工艺包的内容来看，它基本达到了工艺初步设计的深度。我国设计院基本都是从接手工艺包开始，直接做项目过程的扩初设计和施工图设计。 2.3 化工工艺设计的内容与步骤 化工厂设计除了化工工艺设计外，还包括工厂总图设计、厂房土建设计、公用工程设计、外管设计等等。 但化工工艺设计是整个化工厂设计的核心。 化工工艺设计贯穿初步设计、扩初设计、施工图设计每个阶段。 一个化工流程的特性（特点、特征、性能）决定于它内部的一些特性参数： 化工流程的特性参数 流程的单元结构参数 单元的种类、数量 单元之间位置关系 流股走向 关键单元设备的特性参数 关键工艺工段的操作参数 化工工艺设计的内容与步骤 第一步：流程组织（过程合成） 第二步：物料衡算及热量衡算 第三步：设备设计及选型 第四步：PFD图及PID图的设计与绘制 第五步：车间流程的平立面布置设计 第六步：主要材料表及概（预）算（工艺部分） 第七步：对流程的技术经济分析 第八步：编写工艺设计说明书 内循环优化 外循环优化 工艺设计不是一蹴而就的，要做许多回合的优化调整。 内循环优化： 在流程结构不变的前提下，通过修改、调整流程内部的部分设备参数和操作参数，来对流程进行优化设计。 外循环优化： 在内循环优化不能满足优化目标的情况下，重新做流程组织，对流程结构进行改头换面的大变动，而达到对流程进行优化设计的目的。 内循环优化经常用于老流程的改造，并对实验室研究开发有指导意义。 外循环优化经常用于新厂设计时，对多个流程方案进行分析比较。 二层循环优化设计，工作量巨大，手工设计很难完成，只有靠计算机辅助设计。 从化工工艺设计的内容与步骤可以看出，设计、技术经济分析、计算机辅助化工设计三者之间的关系： （1）、设计出一个或几个较优的流程是设计的最终目的； （2）、技术经济分析是判断流程优劣的依据（标准）； （3）、计算机辅助化工设计是设计的有力手段。 注意： （1）、在PID图中，关于管路的信息、控制回路的信息十分丰富。 （2）、根据设计的不同阶段，化工工艺设计的深度也相应变化。 PID图样本 2.4 化工厂设计中的一些全局性问题 2.4.1 化工厂厂址的选择 厂址选择是在基建的投资决策阶段必须解决的重要问题，由工艺系统专业部的总图专业牵头完成。 是项目建议书、可行性研究报告中必不可少的内容。 化工厂厂址选择的结果，直接影响到设计、投资、运营成本、生产情况。 一、化工厂厂址选择的工作程序 厂址选择准备阶段 现场考察工作 多方案比较 完成厂址选择报告 从全厂工艺及发展的眼光出发，确定用地大小，初选几处，收集当地水文、地质、天气、人文、历史、用地政策、投资政策等信息。 在项目建议书阶段不强求有选址报告，但选址报告一定要同步于可行性研究报告（或先于“可研”）完成。可以作为可行性研究报告的独立章节。 二、化工厂厂址选址的几个基本原则 1、应符合国家、地区、行业、部门发展大局的需要； 2、应选在原料、燃料、动力充足，运输方便，产品销售便利的地区。并在公用工程、生活设施有良好基础的地区； 3、化工厂厂址附件应该有良好、充足的水源； （化工类企业对水有强烈的需求依赖） 4、应该注意节约用地及占地种类，并考虑工厂发展的需要； 5、应考虑附近居民的安全与健康，厂址的气候及防灾害能力。 6、避免建在国家或地区的水利、历史、自然、文化等各类保护区。 此外，厂址地方的投资及税收政策、人力资源及成本、管理是否方便、协作关系等社会因素也应综合考虑。 2.