分子蒸馏技术及在食品工业中的应用 现代食品加工概论课件.ppt

第二节 分子蒸馏技术及在食品工业中的应用 分子蒸馏技术发展简介 1.发展简史 20年代,分离水银同位素,蒸馏高分子量油脂,蒸馏石油精炼的残渣 30年代,蒸馏鱼肝油中的VA 30-60年代,发展的黄金时期(分离效率,密封及真空技术,应用领域,分离成本) 60年代以来,分子蒸馏器的开发制造 2. 制造公司: 德国GEA公司 美国POPE公司 日本神岗公司 3.国内分子蒸馏技术发展: 80年代末,生产硬脂酸单甘酯 90年代,北京化工大学新特科技公司 广州汉维公司等等 工业化生产品种:精制鱼油 天然VE α-亚麻酸 二聚脂肪酸 异氰酸酯加成物 辣椒红色素 角鲨烯 1. 分子运动平均自由程 一个分子在相邻两次分子碰撞之间所经过的平均路程 K T λ ＝ × √2π d2p 2. 影响分子平均自由程的因素 温度（T） 压力（P） 分子有效直径（d） λ越大，分子间碰撞的机会越少,分子返回液面的机率越小 3 工作原理 当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。 分子蒸馏分离原理 以短程蒸馏器为例 在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。 短程蒸馏器有较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成：带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。 　　短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。 二. 分子蒸馏过程 蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。 在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。 1、分子从液相主体向蒸发表面扩散 　　通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。 2、分子在液层表面上的自由蒸发 　　蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。 3、分子从蒸发表面向冷凝面飞射 　　蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。 4、分子在冷凝面上冷凝 　　只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。 三. 分子蒸馏条件 1.同种分子，λ越大，分子间碰撞的机会越少，部分蒸气分子不再返回液相，提高分离效率 2.不同直径分子的平均自由程有差异 3.蒸发面与冷凝面间距必须小于轻分子的平均自由程 四、实现分子蒸馏技术的工艺要求 提高蒸馏温度,降低蒸馏压强 被分离物质的分子量之差大于30 蒸发面和冷凝面的距离按被分离物的要求设计为几毫米至几厘米 五. 分子蒸馏与普通蒸馏 1、普通蒸馏在沸点温度下进行分离，分子蒸馏可以在任何温度下进行，只要冷热两面间存在着温度差，就能达到分离目的。 2、普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程，液相和气相间可以形成相平衡状态；而分子蒸馏过程中，从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，中间不与其它分子发生碰撞，理论上没有返回蒸发面的可能性，所以，分子蒸馏过程是不可逆的。 3、普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象；分子蒸馏过程是液层表面上的自由蒸发，没有鼓泡现象。 六、分子蒸馏的特点 1. 蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。 2. 蒸馏真空度高，分子蒸馏装置