CPVC管生产车间工艺设计答辩资料讲解.ppt

氯化聚氯乙烯管生产车间工艺设计 主 讲 人：罗 顺 班 级: 高分子11-2 学 号: 11014010225 指导老师: 李学东 第五组组员： 黎家强（21） 廖剑唐（23） 罗 顺（25） 梅金山（27） 欧阳康（29） 汇报的主要内容 一、产品市场需求情况 二、国内外主要工艺路线介绍 三、设计依据 四、产品方案 五、工艺流程叙述和生产配方 六、产品质量指标 七、物料衡算 八、主要设备的选型 九、计算结果讨论以及结论 一、CPVC管市场需求情况 目前，国内CPVC（氯化聚氯乙烯）管材的市场需求在3万吨/年以上，随着相关行业对其特性认识的进一步深入，CPVC管材的市场需求还将快速增长。 二、国内外主要工艺路线介绍 目前通用的CPVC管挤出成型工艺路线为： 配料 高速混合 冷混搅拌 挤出成型 冷却定径 牵引 商标打印 定长切割 检验 打包入库 设计原始数据： (1)车间生产能力 2000 吨/年氯化聚氯乙烯管； (2)年生产时间 7200小时； (3)PVC管材合格率 99%； (4)产品规格 自 定 (5)物料损耗系数 三、设计依据 工序 配料 高速混合 挤出成型 成型后处理 损耗率% 0.2 0.4 0.3 0.3 四、产品方案 CPVC管在工业上的使用将会非常广泛，工业CPVC管将会成为未来国内管道市场的主流产品。因此，本设计主要是生产工业用CPVC管。 采用CPVC专用原料+加工助剂，双螺杆挤出成型 生产高质量CPVC管材 工艺路线的选择： 双螺杆挤出机的生产能力强，产品质量高。 平行双螺杆特点：优点是塑化均一、出料稳定无波动，缺点是挤出量小。 锥双螺杆挤出机的特点：进料段容量大，螺槽深，物料输送能力和压力都比平双大 故选择锥形双螺杆挤出工艺 五、工艺流程叙述和生产配方 工艺流程图： 配方 高速混和 115~120℃ 低速冷拌 40℃ 挤出机挤出 牵引机牵引 喷淋冷却 真空定径套冷却定径 机头成型 商标打印 定长切割 管端扩口 检验 入库 原辅料 名称 质量份数 原料 CPVC（Z829） 95 PVC-S1000（齐鲁石化） 5 热稳定剂 铅类复合稳定剂 7 抗冲改性剂 CPE 6 MBS 4 填充剂 碳酸钙 5 润滑剂 HSt/OPE 1 着色剂 TiO2 0.15 生产配方： （1）颜色 灰色 （2）外观 管材的内外表面应光滑平整、清洁、不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均的缺陷。 （3）不透光性 管材应不透光 （4）管材尺寸 管材的长度为6m。长度允许偏差值为长度的+0.04%。 六、产品质量指标 项目 试验参数 要求 标准 温度/℃ 静液压应力/MPa 时间/h 静液压试验 20 43 ≧1 无破裂，无渗漏 GB/T6111-2003 95 5.6 ≧165 95 4.6 ≧1000 静压状态下热稳定性试验 95 3.6 ≧8760 GB/T18998.2-2003中的7.11 落锤冲击试验 试验温度（0±1）℃，落锤质量与高度略 TIP≦10% GB/T14152-2001 （5）管材的力学性能要求 项目 典型值 标准 密度/（kg/m3） 1500~1650 GB/T18998-2003 维卡软化温度/℃ ≧110 GB/T18998-2003 拉伸屈服前度 ≧50 GB/T18998-2003 线膨胀系数[mm/(m·℃-1)] 0.07~0.08 弹性模量/MPa(20℃) 3500 泊松比 0.35~0.38 抗冲击强度/MPa(0℃) TIR≦10% GB/T18998-2003 （6）管材的物理性能要求： 原料名称 配方中份数 百分率/% 每吨单耗/kg 每年消耗量/t 日消耗量/t 每小时消耗量/kg 用途 CPVC 95 77.14 771.42 1577.23 5.26 219.06 主要原料 PVC 5 4.06 40.6 83.01 0.28 11.53 辅料 铅类复合稳定剂 7 5.68 56.84 116.13 0.39 16.13 热稳定剂 CPE 6 4.87 48.72 99.57 0.33 13.83 抗冲改性剂 MBS 4 3.25 32.48 66.45 0.22 9.23 抗冲改性剂 碳酸钙 5 4.06 40 83.01 0.28 11.53 填充剂 HSt/OPE 1 0.81 8.12 16.56 0.06