质量管理学第八章质量检验和抽样检验分析.pptVIP

质量管理学–第八章 质量检验和抽样检验 第八章 质量检验和抽样检验 质量管理学  学习目标 掌握管理统计学基础知识和分析方法 掌握抽样检验的基本原理 了解抽样检验的基本方法 8.1质量检验 8.2抽样检验的基本原理 8.3抽样检验的方法 本章内容 8.1质量检验 质量检验：对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。 质量检验过程： ⑴理解标准要求 ⑵确定抽样方案 ⑶测量或实验 ⑷比较与判断 ⑸处理 ⑹记录反馈 质量检验的职能 鉴别职能。判定被检物品是否合格。 监督职能。监督与判断生产过程是否稳定。 判断过程能力。判断过程能力是否满足质量特性要求。 确定质量等级。判断与确定产品的质量等级。 反馈职能。为产品改进和质量控制提供可靠依据。 质量检验的方式按数量特征划分：全数检验、抽样检验 全数检验 用于：精度要求较高的产品和零部件；对后续工序影响较大的质量项目；质量不太稳定的工序；需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合 抽样检验 用于：破坏性检验；被检对象是连续体（如纸张、布匹）；检验项目多；希望节省检验费用或时间 质量检验的方式按质量特性值的特征划分：计数检验、计量检验 计数检验 适用于质量特性值为计数值的场合，如不合格数、缺陷数等。 计量检验 适用于质量特性值为计量值的场合，如长度、容积等属性等。 计数值和计量值的区别 计数值(attribute) 计量值(variable) 观测对象 要么发生，要么不发生的绩效特性 连续数据符合规范的程度 数据类型 离散数据 连续数据 表现形式 分数、比例 均值、标准差 常见分布 二项分布、泊松分布 正态分布 收集难度 易 难 信息容量 小 大 所需样本 多 少 举例 产品合格数、不合格品所占比例、单位机会差错数 长度、重量、时间、强度、纯度、成分 Q：判断下列哪些指标属于计数值？哪些属于计量值？ 银行处理支票的正确性 某一地区犯罪发生率 酒店结账所需时间 酒店收到的投诉数量 汽车零部件生产企业零部件缺货数 理化检验 应用物理或者化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验。 感官检验 依靠人的感官器官检查和评价产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损和老化程度等。 质量检验的方式按检验方法的特征划分：理化检验、感官检验 破坏性检验 检验后受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使用功能。只能用于抽样检验。 非破坏性检验 检验后受检物的完整性完好。 质量检验的方式按检验后的状态特征划分：破坏性检验、非破坏性检验 固定检验 在生产单位内设立固定的检验站，各工作地上的产品加工后送到检验站集中检验。 流动检验 由检验人员直接去工作地检验。 质量检验的方式按检验实施的位置特征划分：固定检验、流动检验 验收检验 广泛存在于生产全过程，如原材料、外购件的进货检验，半成品的入库检验，产成品的出厂检验等。 监控检验 也称过程检验，检定生产过程是否处于受控状态。 质量检验的方式按检验目的的特征划分：验收检验、监控检验 8.2抽样检验的基本原理 抽样检验：从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断产品批或过程是否接收的活动。 特点：节省检验费用；存在错判风险 适用场合：破坏性检验；产品数量大；检验对象是连续体（布匹、油等）；检验费用高 抽样检验常用术语 单位产品：产品划分的基本单位。 检验批：为实施抽样检验汇集在一起的一定数量的单位产品。 批量：检验批中单位产品的数量，用N表示。 抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 批不合格产品率p：批中不合格的单位产品所占的比例。 过程平均：在规定的时段或生产量内的过程水平的平均值。 一次抽样的判断程序 批量N 样本n 统计样本中的不合格品数d 接收 不接收 d≦Ac d＞Ac 二次抽样的判断程序 批量N 样本n1 统计样本中的不合格品数d1 接收 不接收 d≦Ac1 d＞Re1 Ac1＜d1＜Re1 样本n2 d1+d2≤Ac2 d1+d2＞Re2 抽样方案的判断能力 接收概率L(p)：指规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为接收的概率。 超几何分布计算法：设从不合格品率为p的批量N 中，随机抽取n个单位产品组成样本，则样本中出现d个不合格品的概率按超几何分布公式计算为 二项分布计算法：当总体为无穷大或近似无穷大（n/N ≤0.1）时，可以用二项分布计算接收概率 例题 超几何分布计算法 从大小N=50的批中随机抽取n=5的样本，进行接收数为Ac=1的一次抽样检验，其不合格品率为p=10%的接受概率为： 二项分布计算法 从大小N=50的批中随