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光缆成缆工艺学（初级）教育大纲 目的： 本课程是光缆成缆工种工人专业理论知识课。通过学习使学员了解本工 种所需要的专业理论基础知识，达到二、三级光缆成缆工的技术理论要求。 要求： 1、了解光缆的分类和基本结构 2、掌握本工种加工所用材料的性能要求，了解半制品的标准要求 及一般检测方法 3、熟悉成缆设备的性能，掌握使用操作和维护保养方法 4、熟悉本工种工艺过程和基本计算方式 5、熟悉保证产品质量的方法 6、掌握安全技术操作规程 7、本工种常用量具的使用和保养 光缆成缆工艺学 目 录 第一节 概述 成缆设备 成缆工艺 成缆盘具和模具 成缆质量控制 成缆过程缺陷和预防 钢丝铠装 计量器具的使用 第一节 概述 一般松套内的光纤容量是有限的，不可能将松套管做得很大很粗。另外为便于光纤的连接识别和光节点的分配，都希望每一松套管中的光纤数量不要太多，那么对于大容量的通信要求时，就只能将松套管按一定的规律进行组合，也就是我们所说的绞合。这种将松套管按一定规律绞合起来的工艺，包括绞合时缆芯间隙的填充和缆芯上的包带的过程叫作成缆。 成缆的主要作用是：增加光纤芯数，满足大容量通信路由的要求；松套管按一定的节距绞合后其缆芯结构非常稳定，有助于今后的施工；由于松套管按一定的螺旋升角进行绞合，提高了光缆的柔软性能；由于进行了绞合，松套管有一定的绞合半径，相对于光纤来说使其增加了绞合余长，提高了光缆的耐环境性能。 光纤光缆的成缆工艺与电缆基本相同，只不过由于光纤是一个非常脆弱的元件，因此对其控制也有所不同。通信光缆的成缆绞合形式一般采用同心式正规绞合，由于其在一个缆结构内，松套管的直径相同，也可称为对称成缆。成缆的基本过程如下： 加强芯 分 SZ 并 扎 填 包 牵 收 松套管 线 绞 线 填充绳 板 合 模 线 充 带 引 线 缆 膏 成缆设备 生产工艺与生产设备是密切相关的，生产工艺是在一定的生产设备上形成，生产设备又必须能满足工艺要求。成缆机是生产缆芯的专用设备，它们与绞合工艺的关系也就更为密切。因此研究成缆工艺，首先应熟悉成缆设备。用于成缆的设备，也就是把芯线绞合在一起，并加以填充、绕包的设备，称为成缆机。 要使芯线以一定螺旋升角（节距）进行成缆，成缆机必须满足两个条件：一是使所有芯线围绕设备中心轴线作旋转运动。另一是使绞合缆芯作直线运动。通过改变这两种运动速度的配合，即可调节螺旋升角的大小，使生产出来的缆芯符合产品的设计要求。 如图 可见，松套管从分线板集中到并线模，然后经牵引装置绕到 收线盘上，整个过程在设备上完成旋转和直线前进运动。 目前光纤光缆的成缆方式主要采用SZ绞合方式和单向绞合方式，由于SZ绞合具有成缆应力相互抵消的作用，一般采用SZ绞合为主。在了解SZ绞合前，先对SZ绞成缆设备的组成和功能了解一下，掌握其操作方式和要求。 成缆机的组成 SZ绞成缆机主要由加强芯放线及张力控制系统、12路光纤放线和张力控制系统、油膏填充系统、SZ绞合系统、扎纱系统、牵引系统、收排线系统、包带系统等组成。 加强芯放线及张力控制系统 加强芯放线采用龙门悬挂式放线架,最大装盘规格直径1600mm。 其由机架、升降机构、夹盘机构及电控部分组成。两只升降柱既可单独升降，也可同时升降，放线张力由磁粉制动器控制。 张力控制采用双轮储线式张紧装置。其由两只直径800mm的张紧轮及磁粉制动器组成，改变磁粉制动器的激励电流的大小，就可以得到预想的张力，确保成缆过程中加强芯张力恒定。 12路光纤放线和张力控制系统 12路光纤放线采用直流电机及摆线针轮减速器，传动光纤放线轴