盖梁施工作业指导书精要.doc

盖梁施工施工交底 一、施工工艺及技术要求 1、施工准备 （1）施工用电 施工用电采用拉线接入附近的变压器，另外备用一台75KW的发电机。 （2）施工用水 施工用水采用在就近河道挖集水坑抽水对成品盖梁进行养生，水源比较远的地方采用制作水箱，将水存储在水箱内。 2、施工方法 盖梁施工采用在立柱上安装钢抱箍，抱箍安放硬杂木大头楔上铺40#工字钢，安放底模，绑扎钢筋，立侧模。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至盖梁浇注现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣器振捣。盖梁挡块一次浇注成型。 1)、底模安装 （1）、测量定位 盖梁施工前用全站仪放出柱顶或墩顶中心位置。为保证盖梁轴线位置准确，在铺底模时要检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。 （2）、安装抱箍、铺底模 ①、安装抱箍 桥墩盖梁抱箍采用吊车配合人工进行安装，抱箍上安放硬杂木大头楔，木楔子尺寸加工长15cm*高5cm*宽10cm，底模下沿盖梁长度方向用两根工字钢架立，工字钢高度为40cm，上面铺设12cm槽钢，立柱处工字钢支撑在钢抱箍上。为了保证钢抱箍有足够的摩擦力，防止钢抱箍下滑，钢抱箍与混凝土接触面用1cm厚胶皮包裹，抱箍采用高强螺栓，螺栓安装完成后专人对螺栓的安装情况进行检查连接牢固，并进行承载力验算，然后将底模铺在12cm槽钢上，槽钢的铺设间距30cm。（抱箍盖梁模板安装见附图） ②、铺底模 待槽钢铺设完成后，在其上部铺设底模，底模采用人工配合吊车吊装就位。铺设底模时，一定要确保底模的中心位置、纵横坡度准确无误，铺设完毕后进行打磨除锈涂刷脱模剂。涂刷好脱模剂的模板严禁人员在其上面踩踏。脱模剂严禁使用废机油。以保证混凝土表面的颜色均匀。 3)、钢筋加工制作安装 (1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直)。 (4)箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。 (5)钢筋施焊前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 (6)钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 (7)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。 (8)在钢筋与模板之间设置混凝土保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开间距50cm梅花形布置。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 (9)钢筋的加工：加工钢筋时，按照图纸设计尺寸对钢筋进行下料，在制作平台上弯制，并按不同部位编号，堆放整齐，钢筋焊接采用电弧焊搭接，所用焊接材料应符合规范要求，并有出厂合格证。焊接钢筋的焊缝必须饱满、平顺。焊接钢筋按要求进行自检和监理抽检，合格后方可使用。钢筋焊接必须采用J5以上等级的焊条。 (10)骨架网片的加工：盖梁骨架网片焊缝比较集中、量大，容易产生较大的变形，所以在焊接骨架网片时，采用分区跳焊以减小受热集中而产生的变形。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加。 (11)钢筋安装：所有钢筋应准确安装，同时用支撑筋将钢筋牢固固定主筋与箍筋的交叉点均应绑扎，以避免浇注砼时钢筋移位，钢筋保护层采用不低于结构物强度的混凝土块支垫，混凝土垫块厚度同钢筋保护层厚度，垫块支撑间距按绑扎挡块、支座垫石和耳背墙钢筋。 加工钢筋允许偏差见下表 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋順长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 钢筋安装位置允许偏差见下表 检 查 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 4)、立侧模和端模 采用人工配合吊车吊装，模板安装前，需进行除锈，涂刷脱模剂。侧模采用整体大块钢模板，厂家定做。挡块模板与侧模同时支立，并用螺栓牢固地固定在侧模上。立模后要检查宽度、长度、高度和轴线偏位应符合规范要求 模板安装允许偏差见下表 项目 允许偏差（mm） 模板标高 基础 ±15 柱、墙和梁 ±10 墩台 ±10 模板内部尺寸 上部构造的所有构件 +5，0 基础 ±30 墩台