炼铁厂高炉水煤摘要.pptVIP

2.2.1 每班测量炉底、炉缸、风口水温两 次（应在出铁后测量）。特殊情况按 车间要求测量，并详细做好记录。 2.2.2 炉腹、炉腰、炉身水温每班测量一 次，并做好记录。 2.2.3 炉腹以上冷却壁水温差调剂操作。 详细 1）某一层水温差普遍升高，超出控制温差范围，应及时调解阀门增大该层围管水压。 2）个别出水头流量变小，水温差明显升高时，快速转动水门球阀，并用锤敲击水管，若有异物，争取排出，仍无效时，及时切开，用高压水反复冲洗。 3）如现有水已用尽，冷却器出水温差超过规定水平，冷却器损坏数量增多时，应采取以下措施： A：用高压水冲洗冷却。 B: 增开路外喷淋水冷却。 C：循环水泵站增加供水压力。 4）若需采取降低水压操作，必须由炉长决定，并做好记录。 5）炉腹以上冷却壁水温差调剂必须通知值班工长监护，方可操作。 1 风口漏水判断 2 风口漏水应急措施 3 风口小套的更换 4 冷却壁漏水的检查 5 冷却壁漏水的应急措施 详细 详细 详细 详细 详细 看出水带白，县白色间断线条，风口各套之间往外浸水，有铜锈生成，有时高炉风压表冒尖升高。 风口大套法兰盘冒煤气火，火焰为红黄色。 从风口窥视孔中看风口挂渣，有蒸汽生成。 严重时风口发暗，高炉综合煤气、氢气含量升高。 停止破损风口喷煤。 酌情关小风口进水量，既要保持风口明亮，又要防止风口烧穿。 出水头水量很小时的处理： A 外部及时打水，并且皮管绑扎固定好，设专人监护。 B 拆开排水管连接活接，检查是否有异物堵塞，设法排除堵塞物，减少向炉内漏水。 C 及时通知工长，必要时适当减风，尽可能提前出铁，出铁后修风更换。 修风前必须将设备用小套漏水试验，并保持存水，禁止上风口前倒出。 炉前卸风口小套前，看水工将连接活接头卸松（但不准断水），炉前卸下小套后，看水工及时将供水门关掉，活接头卸开。 上风口时，分清方向，并把握好角度，使风口标记对准中心。 小套卸下后，炉前工赢抠清巢位积铁，积铁未抠净，禁止强行装小套。 风口小套装入后及时通冷却水，通水时必须通知出水头侧人员让开后缓慢开水。 正常生产时检查冷却壁漏水可采用水压观察；或减压后，点火时有煤气燃烧来确认。 休风后冷却壁可采用打压水泵来确认。 确认损坏后拆开单行送水，但不准断水，将水控制最小，并外部增加喷水冷却。 漏水量过大时，必须有炉长决定关停，断水封死冷却装置，外部喷水冷却，在休风时该处部位增焊钢板打筋，或增加通冷却棒冷却。 1 蒸汽清洗（蒸汽压力0.8~1.0 MPa） 2 高压水冲洗（水压0.8~1.0 Mpa） 3 砂洗法 4 酸洗法 5炉体各冷却器要定期清洗 详细 详细 详细 详细 详细 先反冲，在排水头上接好管，拆开进水活接头进行反冲，冲后立即接好进水活接头，同时拆去蒸汽管。 后正冲，拆开进水管活接头，接上蒸汽管进行冲洗，冲洗后拆去蒸汽管立即恢复通水。 方法同蒸汽方法相同，但必须注意与原供水线断开后，必须迅速通入高压水冲洗，防止断水，造成冷却器烧坏。 安装好压缩空气，接通砂洗机，配备活接头通往要洗的冷却器进行砂洗。 用10~15% 盐酸溶液，用手压泵循环冲洗，一个水头一般清洗10~15分钟，或用其它酸溶液，如磷酸加缓蚀剂，循环泵清洗一般一个水头要清洗几个小时。 一般每年一次，特殊情况下，随时清洗。 高炉开炉前后的操作 开炉前三天，全部管网要试压，试漏检查，然后送水，并做好记录，送水时，由下而上进行，设置若干个排气孔，让管道分段排出。 检查连接管路及集水箱是否漏水和畅通。 烘炉时，冷却器进水控制最小，但不得断水。 开炉前一小时，应打开全部冷却器阀门，做一次全面检查。 开路后注意观察炉缸及炉体周围是否漏气，出水是否正常。 高炉停炉的操作 1）在停炉前半小时休风时安装打水装置，喷水管由炉喉测温热电偶或煤气取气孔插入炉内，前段堵死，长度以插入中心为准，插入炉内部分钻有3~4个Φ5~8mm的喷水孔，喷水孔应与炉墙保持一定距离，以免水顺炉墙流下，引起崩塌事故，为控制炉顶温度，打水系统应有水量调节装置，水量调节装置安装在炉台上，利于操作。 2）随料线下降，炉顶温度逐渐升高，随之开始从炉顶打水冷却。打水量以保持炉顶温度不大于500℃为准，但不宜低于400℃，防止打水过多产生爆炸，煤气中心H2含量不应超过6%，料线降至风口出残铁，出完残铁大量向炉内打水，冷却炉内残余焦炭。 水煤具体参数 西王特钢1#高炉：1080m3 送风装置 直吹管长 1.55m+弯头 1.34m 直吹管：2.9m 中套：φ389*350 小套：φ120*450 斜 4° 炉底水冷管：% 63*32根 冷却管：1~5段为：耐热铸铁光面冷却壁 6~9段为：铜冷却壁