10-11月份：车间现场改善和新一代员工管理课程.docVIP

车间现场改善和新一代员工管理【时间地点】 2011年11月19-20日 深圳【参加对象】 制造企业总经理/厂长/总监/主管/管理人员 【费 用】 ￥2600元/人 (含学费) 【会务组织】 森涛培训网().广州森涛培训咨询服务中心 【咨询电话】 020-3407125034071978(提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询) 【值班手机】联 系 人】 庞先生 郭小姐【在线 QQ 】 568499978 【网址链接】 《车间现场改善和新一代员工管理》(陈景华) 大量生产现场图片展示 ● 课程背景■ 三“M”现象处处可见,问题何在,如何解决?■ 管理要改善,成本要降低,生产现场如何有效地发现与解决问题,做到持续改善? ■ 品种多,生产任务忽高忽低,如何安排和应付车间生产,确保准时交货? ■ 产品质量问题经常发生,生产出现受阻,重复返工,导致严重浪费,至使交货延误与客户抱怨,如何来控制生产过程质量提升品质?■ 生产运作中存在的问题,在生产现场得以充分暴露,但由于部门间的“本位主义”,问题发生后,人人相互推诿,事情一拖再拖,如何有效地与相关部门? ■ 新一代员工成为企业的主力军,然而却面临人员流动频繁,如何有效引导和激励新一代?企业改善永无止境,企业家和高层对此应给予高度的重视,该是炼内功的时候了 ● 课程特色1?教练式+体验式+咨询式2?老师讲授?案例分析?互动研讨?疑难解答?结合大量的生产现场图片展示 ● 课程收益1?充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 2?提升发掘问题与解决问题的能力与方法 3?掌握提升效率与提高品质的手段与方法 4?了解和掌握现现场改善的工具与方法 5?掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 6?了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向 7?学会如何引导和激励新一代员工 ● 课程大纲第一部分 当今工厂管理面临的压力与挑战1?当今工厂管理面临的问题与压力 2?现场改善是降低成本的关键 3?现场管理的地位?职责与使命 4?现场主管对自己角色?职责的准确把握5?现场主管面对工作应有的九大意识 6?日常管理容易陷入的八大误区 案例分析 第二部分 如何进行现场诊断与解决问题1?面对生产现场你看到了什么? 2?生产现场的哈哈镜 3?现场诊断的内容和重点 4?发现问题与解决问题的金钥匙——“冰山理论” 5?现场主管思考问题的五个维度 6?现场主管解决问题的8D方法7?为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?8?如何从人?机?物?环中找出问题?消除浪费 9?如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度” 10?如何与相关部门及时?有效的协作解决问题案例研讨分析:多家外企解决问题成功经验分享 第三部分 现场提升效率■500强企业生产现场图片展示1?工艺流程查一查 2?平面布置调一调 3?作业方法改一改 4?流水线上算一算 5?动作要素减一减 6?人机效率提一提 7?如何縮短作業切換時間 8?如何对瓶颈进行识别与改善 9?如何通过4M寻找浪费10?如何改进工作质量 11?如何缩短生产交期,提升交货能力12?如何做好可视化管理?提升效率 案例:多家知名企业案例分析与研讨 第四部分 如何做好生产过程控制管理1?如何更好地安排和实施具体工作计划,确保生产进度2?如何确保生产物料的准时配备 3?如何确保车间或生产线作业顺畅 4?如何切实做好机器?模具的维护工作,减少坏机5?如何减少换线?换模时间,以适应多种少量的生产6?如何对作业人员进行合理的安排 7?如何有效运用生产过程的管制工具 8?如何处理生产异常与及时反馈 9?如何对事前?事中?事后实施有效控制 10?如何有效解决生产中出现的“瓶颈” 案例:列举多家跨国公司的生产过程控制实例 第五部分 如何进行现场成本控制1?成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 2?微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重 3?现场成本个案演算 4?现场改善是成本降低的基础 5?如何识别与挖掘生产系统的十大浪费 1)如何消除多余人员之浪费2)如何降低材料损耗之浪费3)如何减少机器维修与停工之浪费4)如何减少各种制造之浪费.5)如何减少库存之浪费6)如何减少各种搬运之浪费7)如何减少不良品之浪费8)如何减少生产过程中各种不当加工之浪费9)如何减少生产过程各种等待之浪费10)如何减少事后管理之浪费案例分析与研讨 第六部分 如何进行现场品质改善与提升1?如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中 2?生产过程中品质如何来控制 3?自检?互检?专检如何真正落到实处,得到有效控制4?出现品质异常时如何来处理 5?品质信息如何进行反馈?跟进?与处理 6?品质异常会议如何开展才更加有效 7?品质保证机制的健全?完善与有效运行