拨叉工艺夹具设计课程.docVIP

拨叉的工艺夹具设计零件拨叉C的分析: 1.1 拨叉C的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用 1.2 拨叉C的工艺分析 拨叉C是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,其加工内花键的精度要求较高,此外还有上端面要求加工,对精度要求也很高,上端面与花键孔轴线有平行度要求,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的 1.3 拨叉C的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小,又是相辅相成的 余 未注明圆角半径R3~5mm 图1.1 拨叉C零件图 其加工有四组加工:?25H7内花键孔;粗精铣上端面;粗精铣18H11底槽;钻2-M8通孔,并攻丝 (1).以?22H12为主要加工面,拉内花键槽?25H7,槽数为6个,其粗糙度要求是底边Ra?1.6,侧边Ra?3.2,?22H12内孔粗糙度Ra?6.3 (2).另一组加工是粗精铣上端面,表面粗糙度要求为Ra?3.2 (3).第三组为粗精铣18H11底槽,该槽的表面粗糙度要求是两槽边Ra?3.2,槽底的表面粗糙度要求是Ra?6.3 (4)钻并攻丝2-M8 1.4毛坯的选择 拨叉C毛坯选择金属行浇铸,因为生产率很高,所以可以免去每次造型1~3mm,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小5000件,查《机械加工工艺手册》表2.1-3,生产类型为中批量生产 2. 工艺规程设计 2.1加工工艺过程 由以上分析可知,保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易,对于拨叉C来说,加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度,处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度 由上工艺分析知,上端面与槽边均与花键轴有位置度公差,所以,保证内花键高精度是本次设计的重点 2.2确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小,又是相辅相成的C的加工工艺来说,应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素,应选择价格较底的机床 2.2.1在选择各表面,要综合考虑以下因素 (1).要考虑加工表面的精度和表面质量要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工 (2).根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备 (3).考虑被加工材料的性质 (4).考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平 (5).此外,还要考虑一些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法 2.2.2 上端面的加工 查《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定,上端面的加工方案为:粗铣——精铣(IT7?IT9),粗糙度为Ra?6.3~0.8,一般不淬硬的平面,精铣的粗糙度可以较小 2.2.3 孔的加工 (1) 加工内花键前的预制孔?22H12加工 查《机械加工工艺手册》表2.3-47,由于预制孔的精度为H12,所以确定预制孔的加工方案为:一次钻孔,由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度,所以,在加工内花键前预制孔的精度可适当降低 (2) 内花键的加工 通过拉刀实现花键的加工,由于拉削的精度高,所以能满足花键表面精度,同时也能保证预制孔表面精度 (3)2-M8螺纹孔的加工 加工方案定为:钻,攻丝 2.3 确定定位基准 2.3.1 粗基准的选择 选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸 粗基准选择应当满足以下要求: (1).粗基准的选择应以加工表面为粗基准,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准 (2).选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性 (3).应选择加工余量最小的表面作为粗基准可以保证该面有足够的加工余量 (4).应尽可能选择平整,以保证定位准确夹紧可靠,必要时需经初加工 (5).粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的 要从保证孔与孔,能保证拨叉C在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位C零件图分析可知,选择作为拨叉C加工粗基准 2.3.2 精基准选择的原则 (1).基准重合原则准作为定位基准 (2).基准统一原则,应尽可能选用统一的