供应商新项目开发过程管理摘要.pptVIP

目录 供应商新产品开发 a.流程讲解 供应商模具开发 a.流程讲解 供应商新项目开发关键点管理及控制 供应商新产品开发 新产品采购定点前工作要素 项目开发过程管理要素（一） 项目开发过程管理要素（二） 项目开发过程管理要素（二） 项目开发过程管理要素（三） 项目开发过程管理要素（四） 项目开发过程管理要素（五） 供应商模具开发 模具采购定点前工作要素 模具开发过程管理要素（一） 模具开发过程管理要素（一） 模具开发过程管理要素（二） 模具开发过程管理要素（三） 模具开发过程管理要素（四） 我们的关注点 1. 供应商处的项目小组： -- 项目责任人 -- 工程技术人员 2. 开发项目过程的瓶颈内容 -- 模具工装 -- 设备 -- 产品试制 -- 产品验证 -- 送样管理 3. 管理控制点: -- 进度控制 -- 质量控制 -- 跟踪管理方式 -- 关键零件 / 模具 供应商处的项目小组 项目责任人 / 工程技术人员: - 工作经验 / 企业的资历 - 与本企业的工作经验 / 方法 - 技术水平 /协调能力 若对供应商安排人员有疑义: - 提出企业的要求 - 提出相应方式 - 需要的话, 报企业总经理 - 由项目/ 采购/工程负责 - 采购主责 供应商项目开发过程控制点 对关键点的进度控制: A. 细分模具开发进度: -- 模具设计 (模流分析/ 结构设计等) -- 材料采购 (模具型材等) -- 粗加工 ( 型面加工 等) -- 精加工 ( 电火花等) -- 外协零件 (标准件/ 热流道等) -- 装配 / 粘配 -- 试模 -- 模具调整 -- 试模 供应商项目开发过程控制点 B. 细分设备/生产线进度(一般委外): - 设备的技术规范制定 - 设备的采购合同签定 - 设备制造进度 - 设备在供应商处的调试 / 预验收 - 发运 - 企业的安装,调试 / 验收 - 生产线的设立, 调试, 调整 - 生产线样品试制 供应商项目开发过程控制点 C. 产品试制,验证, 送样进度: - 模具，生产线经调整后生产的正常样品 - 原材料的测试 - 试制样品的尺寸测量 - 试制样品的性能测试 - 根据测试/测量模具/设备的调整 - 再次试制 - 再次测试/测量 - 送样 （附报告及问题） - 送样进度应比客户要求我们的提前至少10天 供应商项目开发过程控制点 D. 外协模具开发进度: -- 模具技术要求，技术协议签订 /合同签订 -- 模具设计 (模流分析/ 结构设计等) / 设计审核 -- 材料采购 (模具型材等) -- 粗加工 ( 型面加工 等) -- 精加工 ( 电火花等) -- 外协零件 (标准件/ 热流道等) -- 装配 / 粘配 -- 试模 -- 模具调整 -- 试模 / 模具预验收 -- 模具验收 控制点的管理方法 日常报告制度的建立 - 供应商建立进度计划表 (至少包括上述关键点） - 由采购协调项目，技术进行审定 - 由供应商定期（一周或二周）向采购工程师（或其他指定人员）报告进度/质量 - 若发生进度质量问题，需再提交相关报告 - 采购（指定人员）负责跟踪相关报告 - 发现问题及时报告项目经理 - 由项目经理协调确认应对方式 控制点的管理方法 飞行检查： - 对供应商的开发情况进行不通知的检查 - 对照供应商设立的计划 - 对现场的工作质量进行评估 - 阶段性的管理： 模具装配 / 试制 / 调整 设备合同签订 / 设备调试/调整 样品测试/测量 - 对飞行检查结果报告给项目经理 - 有问题及时协调 控制点的管理方法 关注点： -- 开发计划与实际进度的符合性 -- 开发过程的问题及时得到协调，纠正 -- 试制阶段的进度必须考虑在进度中 -- 测量/测试必须考虑在进度中