转炉炼钢生产认知.pptVIP

绪 论 一、什么是氧气顶吹转炉炼钢法 是将高压氧气［（5～15）×105］经水冷氧枪从熔池上方供氧，以氧化铁水中的硅、锰、碳等元 素，氧化反应放出大量的热，使加入炉内的造渣剂形成一定碱度、流动性适宜的氧化渣，以去除有害杂质磷、硫等，并将金属液加热到出钢温度，以便进行脱氧合金化操作，最后将合格钢水铸成结构良好的钢锭或钢坯的过程。 转炉炼钢法的分类 炼钢方法的发展演变 二、氧气转炉炼钢法发展过程 (1)诞生的背景及简称 1856年，英国人贝塞麦发明了底吹酸性空气转炉炼钢法。 将空气吹入铁水，使铁水中硅、锰、碳高速氧化，依靠这些元素氧化放出的热量将液体金属加热到能顺利地进行浇注所需的温度，从此开创了大规模炼钢的新时代。 早在1856年贝塞麦就提出利用纯氧炼钢的设想，由于当时工业制氧技术水平较低，成本太高，氧气炼钢未能实现。 二十世纪40年代初，制氧技术得到了迅速发展，给氧气炼钢提供了物质条件。1952年在林茨（Linz）城，1953年在多纳维茨（Donawltz）城先后建成了30t氧气顶吹转炉车间并投入生产，称为LD法。由于氧气顶吹转炉反应速度快，生产率及热效率很高，可使用约20～30％的废钢以及便于自动化控制，又克服了空气吹炼时钢质量差、品种少的缺点，使它成为冶金史上发展最迅速的新技术。 三、 氧气顶吹转炉的特点 1）优点 （1）熔炼速度快，生产率高（一炉钢只需20分钟） （2）热效率高，冶炼中不需外来热源，且可配用10%～ 30%的废钢； （3）钢的品种多，质量好（高低碳钢都能炼， S、P、H、N、O及夹杂含量低）； （4）便于开展综合利用和实现生产过程计算机控制。 2）缺点 吹损较高（10%，）、所炼钢种仍受一定限制（冶炼含大量难熔元素和易氧化元素的高合金钢有一定的困难）等 各种精炼炉的炼钢效率 1- 碱性转炉炼钢法， 2- 纯氧顶吹转炉炼钢法；3- 氧气侧吹转炉炼钢法，4- 平炉（氧气使用量10～ 40Nm3／t）， 5- 电炉， 6- 平炉 四、 现代转炉炼钢重大技术 （1） 转炉大型化技术 （2） 转炉顶底复合吹炼工艺 （3）煤气回收与负能炼钢 （4）溅渣护炉与转炉长寿 （5）全自动吹炼技术 五 、氧气转炉的发展趋势 （1）合理优化工艺流程，形成紧凑式连续化的专业生产线 目标：以产品为核心，将铁水预处理—炼钢—精炼—连铸和轧钢有机地结合起来，形成紧凑式连续化生产的专业生产线。 （2）转炉高速吹炼工艺技术 目标：建立一座转炉吹炼制，使一座转炉的产量达到传统2座转炉的生产能力。冶炼周期20～25min，年产炉数≥15000炉，转炉炉龄≥15000炉。 （3）建立大规模、廉价生产洁净钢的生产体系 目标：大规模生产洁净度高的钢材，某些钢种如IF钢、石油管线钢等应达到： 钢中杂质总量∑S+P+T.O+N2+H2 ≤100?10-6； 成分控制精度：C ?0.01 %； Si、Mn ?0.02 %； △Ti, △V, △Nb ? 0.01%。 夹杂物：dS ≤10?m，无脆性夹杂物。 （4）节能与环境保护 目标：转炉炼钢工序实现“负能”炼钢；减少炼钢渣量50%；全部粉尘回收利用。 六、转炉炼钢工艺流程 氧气顶吹转炉炼钢生产工艺流程图 （4）节能与环境保护 目标：转炉炼钢工序实现“负能”炼钢；减少炼钢渣量50%；全部粉尘回收利用。 * * 转炉炼钢 转 炉 空气转炉 氧气转炉 酸性空气底吹转炉—贝塞麦炉（英国1856年） 碱性空气底吹转炉—托马斯炉（德国1878年） 碱性空气侧吹转炉（中国1952年） 氧气顶吹转炉——LD（奥地利1952年） 氧气底吹转炉——OBM（德国1967年） 顶底复吹转炉（法国1975年） KMS转炉1978西德 KS转炉1981西德 顶底复合吹氧+ 喷吹煤粉 废钢预热 喷石灰粉 二次燃烧 很高废钢比 大量高热值废气 顶底复合吹氧+ 石灰粉 二次燃烧 高废钢比 生产率高 N、P、S、C、O低 渣内FeO低 无喷溅 污染低 废钢比低 全低吹O2+石灰粉 生产率高 含氮量低 污染低 喷溅 渣钢不平衡 OBM/Q-BOP1968年西德 平炉1865年英国 生产率低，能源和耐火材料消耗高 电炉1900年 生产率低，能源和耐火材料消耗高 酸性转炉1860年 碱性转炉1879年英国 炉底寿命短 炉容小 钢