从制粉设备的创新看粉厂效益的提高.pdfVIP

2005年全国制粉技术研讨暨粮机产品展销会论文选编 ．__j-_．．· 口 从制粉设备的创新看粉厂效益的提同 张务达 武汉工业学院’430023 近半个世纪以来，国内外粮机制造厂商对制粉设备，不断进行改进和创新。虽然，从外表上看仍然是清 理筛、打麦机、去石机、磨粉机、平筛、清粉机……等。但是，它们的结构和性能已大变了样。与此同时，还相继 出现了一些设计新颖、性能独特的新设备。这些新的机械设备，为发展面粉工业提供了坚实基础，为提高工 艺水平创造了有利条件，提高经济效益得到了可靠保证。五十多年来，面粉工业发展的道路再次说明：只有 依靠技术进步，推进技术创新，发挥科技作用，才是实现各行业跨越式发展的关键。下面我们分别从清理设 备、研磨设备、筛理设备、清粉设备和面粉后处理工序等的创新。来看它们对面粉厂究竟带来哪些影响? 1清理设备创新对粉厂的影响 面粉厂的清理设备主要是指：清理筛、打麦机、分级去石机、精选机、水分调节设备等。这些设备国内粮 机厂早已能自行生产，虽质量一般但能满足粉厂的需要。上世纪80年代开始，我国从瑞士布勒公司、英国西 蒙公司、意大利奥克里姆和圣加蒂公司等引进了一批国外成套制粉设备。从此，我们一方面学到国外的先进 技术；另一方面经“七五”、“八五”科技攻关。在商业部领导下组织有关部门，对引进生产线进行全面的消化 吸收。清理设备重新设计与制造，它的质量与以往相比，有很大提高。近20年来，清理设备的创新，不仅外观 结构改变，而且进一步提高了设备的性能和工艺效率。尤其令人振奋的创新成果有三个方面：一是在清理设 备上应用循环气流装置。这一新技术的采用，大大简化了清理车间的除尘风网，并节省了动力与除尘设备。 二是将不同功能的除杂设备组合在一起，制成多功能的组合设备。它不仅能使设备的占地面积大大减少，因 而减少了车间建筑面积。节省投资费用，同时还节省动力。三是小麦水分调节的改进和创新。现在采用的自 动着水控制系统和相应配套设备，不仅使润麦时间缩短，加快了清理过程，而且使入磨小麦水分更加符合研 磨要求，更能发挥研磨效果。 1．1除尘风网的简化 21．2％和6．3％。 该公司1985年设计的清理车间，由清理筛、集中机、去石机和打麦机组成。当生产能力为18t／h时所需 流装置。这些设备需要补充的空气量不超过40m3／min。它同1985年设计相比需要的空气量仅为过去的 8．2％。 从国内粉厂的清理车间设计看，一个产量为200t／d粉厂，采用三筛二打二去石的清理流程，按传统的设 者的10．5％。 收稿日期：2005—01一03 作者简介：张务达(1929一)，男，上海入，教授。 71 2005年全国制粉技术研讨暨粮机产品展销会论文选编 由于车间设备空气的需要量大大地减少，电能也相应降低(必须提醒注意，一般清理车间通风除尘风网 的耗电比较大，可达全车间用电量的1／2以上)。另外，采用循环气流装置后，就不需复杂的管道网络和体积 庞大的除尘设备。这样车间布置更显简洁，同时方便了操作。 1．2车间面积相应减小 65％～33％。由于设备的占地面积减小，相应地车间的建筑投资也节省。 1．3小麦的调质处理更符合研磨要求 众所周知，毛麦经过清理除杂后，还必须进行调质处理。调质就是对清理后的净麦进行水分调节，即着 水与润麦。水份调节的作用是使皮层增加韧性，降低脆性，以便在制粉过程中尽量保持麸片完整，避免产生 麸屑。同时保证最大限度地刮净胚乳，将胚乳磨细成粉。经过水分调节还可改善小麦的理化特性和面粉的食 用品质。水分调节的方法包括着水和润麦两大工序。 早期的着水设备用的是水杯着水机和洗麦机。水杯着水机的着水量依靠水杯口的倒顺来调节，一般最 大着水量约为2．5％左右。洗麦机的着水量由小麦流量、进料管离甩干机的距离(洗程)、洗槽中的水位、小麦 绞龙的推进速度与甩干机甩板叶轮的转动速度等来调节。一般最大着水量约为2％一3．5％。上述着水设备的