旋压成形技术分类及其研究现状.pdfVIP

旋压成形技术分类及其研究现状 夏琴香1盛湘飞1 程秀全2 1 1)华南理工大学机械与汽车工程学院广州50640； 2)广州民航职业技术学院，广州510403 摘要：近年来旋压技术取得了较快发展，许多新的旋压工艺的出现突破了传统旋压技术用于生产轴对称、圆形横截面、等壁 厚产品的限制。本文以金属材料变形特征、旋轮与毛坯的相对位置、是否加热等为依据对传统旋压技术分类进行了归类；提 出根据所旋零件回转轴相对位置、所旋零件横截面形状、所旋零件壁厚分布情况对近年来新出现的三维非轴对称零件、非圆 横截面零件、齿形零件等特种旋压成形工艺进行分类；并介绍了上述特种旋压成形工艺的研究现状。 关键词：旋压；非轴对称件；非圆横截面件；齿形件；分类 1引言 旋压是借助于旋轮等工具的进给运动，加压于随机床主轴一起做旋转运动的金属毛坯(金属板料或管 材)，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件的一种少无切削加工工艺…。由于该工艺具 有成形力低、成形工具简单、尺寸公差小、材料利用率高、成本低、制品性能优等特点，且易实现产品轻 量化和柔性化，已广泛应用于航空、航天、军械、车辆、家电等金属精密加工技术领域。 在传统旋压成形过程中，由于毛坯绕机床主轴作回转运动，所以加工出来的零件必然为轴对称(回转 体)空心零件晗1。近年来，随着旋压成形理论的进一步完善和计算机技术的快速发展，旋压技术取得了较 快发展，比如三维非轴对称零件口1、非圆横截面零件H1、横齿件(皮带轮)睛1及纵齿件(内齿轮、带内筋 筒形件)哺1旋压成形工艺的出现，突破了旋压技术传统意义上用于生产轴对称、圆形横截面、等壁厚产品 的限制，拓宽了旋压技术的理论领域和应用范畴。对于上述旋压成形工艺而言，很难用传统的分类方法来 进行归类。为此本文提出根据所旋零件回转轴相对位置、所旋零件横截面形状、所旋零件壁厚分布情况等 方面对近年来出现的三维非轴对称零件、非圆横截面零件及齿形件旋压工艺进行分类。 2传统旋压技术分类 传统旋压技术分类方法主要以金属材料变形特征、旋轮与毛坯的相对位置、是否加热等为依据。 1)按照所旋零件金属材料变形特征分类，可分为普通旋压与变薄旋压(强力旋压)(如图l所示)H1。 在普通旋压过程中，金属毛坯产生直径上的收缩或扩张，而壁厚不变或有少许变化：在变薄旋压过程中， 不但金属毛坯形状发生改变，而且壁厚也显著地发生改变(减薄)。 a)普通旋压 b)强力旋压 图1普通旋压与变薄旋压 普通旋压的基本成形方式有：缩径旋压、扩径旋压、局部成形、制梗、分离、焊接封口等。每一种成 形方式根据成形工艺的不同还可往下细分，如缩径旋压可分为拉深旋压与局部成形，其中拉深旋压又可分 为简单拉深旋压与多道次拉深旋压；局部成形又可分为缩径、缩口、压槽、滚丝、校形等隅1。 变薄旋压按变形性质和工件形状可分为锥形剪切旋压和筒形流动旋压。根据成形时使用的毛坯不同可 将锥形剪切旋压分为板料与预制坯锥形剪切旋压；根据旋轮与材料的流动方向、旋轮之间在轴向或径向是 否错开一定距离、旋压工具可将筒形流动旋压分为正旋压与反旋压、错距旋压(按径向是否有错距又可分 l 为分层与不分层两种)与不错距旋压、旋轮旋压与滚珠旋压“1。 2)按照旋轮与毛坯的相对位置分类，可分为内旋压与外旋压”…。传统的旋压法都是把芯模置F工件 里面．旋轮从J：=fl的外部旋压，使之变形．故称之为外旋压法。但是，在一些特殊情况F，需要将．墓模和 旋旋轮相对】’件的位置加以替换，丁是构成了内旋压法。如玎释旋压、胀形旋压、压筋旋压等。 3)按照旋压过科中是否加热，ur分为冷志旋压(窜温旋压)与加热旋压…’(如图2所示)。一般的金 属材料均可在宝温F进行旋压戚形，金属材料经冷旋成形后下什的机械性能增强，表现为断裂强度、疲劳 强度、屈服点和硬度值的显著提高，但塑性降低。热旋主要用丁旋压一些常温塑性差的难熔金属．如钛、 钨、钼等金属及合金。此外，有些特种旋压J：艺，如气瓶收口、封底