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正戊烷冷凝器的设计 第一 1 第二章 概述 2 2.1列管式换热器的概述 2 2.2列管式换热器的结构组成 2 第三章 正戊烷立式列管式换热器的设计和计算 3 3.1设计方案的论述 3 3.1.1列管式换热器形式的选择 3 3.1.2流体流动通道的选择 4 3.1.3换热器的安装方式 4 3.1.4流体流速的选择 4 3.2工艺计算和设备结构的设计计算 6 3.2.1计算冷、热载体的定性温度 6 3.2.2计算热负荷 6 3.2.3选取经验传热系数K值 6 3.2.4初选换热器的规格 7 3.2.5核算总传热系数KO 8 3.2.6计算压降 10 第四 11 4.1换热器材料选用 11 第 12 5.1本设计的优点及存在问题 12 5.2设计过程中的体会 12 附录 13 参考文献 14  第一章 前 言课程设计是本课程的一个重要组成部分，它是学生理论联系实际，巩固和综合运用所学知识的学习过程，是培养学生掌握典型的化工设备的设计程序和计算方法，查阅各种技术资料，编写技术文件及进一步提高绘图能力的一种教学方法；也是培养学生深入掌握和灵活运用所学知识，特别是较全面地运用该课程知识的一次锻炼；同时又培养学生的独立工作能力和分析问题的一个重要的教学环节。 根据化工原理课程设计要求，同时注意理论，联系实际，根据生产工艺要求设计一台多程列管式换热器，包括设计方安论述、工艺计算和主要结构尺寸的计算或选择。换热器是进行热量传递的通用工艺设备，它在炼油、轻化工及其一般化工业中广泛应用着，例如冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等。 随着化学工业的迅速发展，各种换热器发展很快，新型结构不断出现，以满足各工业部门的需要。列管式换热器是目前生产上应用最广泛的一种传热设备，由于不断的改进，其结构也教完善。换热器的设计即是通过传热过程计算确定经济合理的传热面积以及换热器的结构尺寸，以完成生产工艺中所要求的传热任务。换热器的选用也是根据生产任务，计算所需的传热面积，选择合适的换热器。由于参与换热流体特性的不同，换热设备结构特点的差异，因此为了适应生产工艺的实际需要，设计或选用换热器时需要考虑多方面的因素，进行一系列的选择，并通过比较才能设计或选用出经济上合理和技术上可行的换热器。第二 概 述2.1换热器的概述 换热器是进行热量传递的通用工艺设备，它在炼油、轻化工及其他一般化学工业中广泛应用着，例如冷却、加热、蒸发和废热回收等。随着化学工业的迅速发展，各种换热器发展很快，新型结构不断出现，以满足各工业部门的需要。列管式换热器是目前生产上应用最广泛的一种传热设备，由于不断的改进，其结构也较完善。在本书中讲述的换热器也是列管式的黑液加热器，其它类型在此书不作概述。 2.2列管式换热器的结构组成 列管式换热器主要由管束、管极、折流极、壳体和封头（或称壳盖）等部分组成。管束由许多平列的管子组成并紧紧地固定在管极上，而管极和外壳连接在一起。在管外安装的许多折流极是为了增加流体在管外空间的流速，并是流体能多次错流流国管束以改善给热情况，而折流极的安装固定则通过拉杆和定距管束实现。在换热器的外壳和封头装有流体的出入口，封头与管极之间构成流体的分配室（亦称管箱），有时在壳体和封头还装有检查孔，为安装测量仪表用的接口管以及排液孔和排气孔。此外，还有封头与壳体的连接附件法兰，承托设备重量并固定的位置的支座等。 进行换热时，一种流体由封头的连接管处进入，在管内流动，从另一端封头的出口管流出，称为管程；另一种流体由壳体的接管进入，在壳与管间流动，从壳体上的另一接管处流动，称为壳程。 在列管换热器中，管束的表面积就是传热面积，即当列管式换热器在进行热交换时，一种流体由管程接管处进入换热器内，另一种流体从壳程接管进入管束和筒体之间的空隙内流动，依靠两种流体的温度差，通过管壁进行换热。当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管内流体的流速，增大管内一侧流体的对流传热系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，然后折回进入另一组管子，如是依次往返流过各组管子，最后由出口处流出，成为多管程结构。 第三 正戊烷立式列管式换热器的设计和计算 3.1 设计方案的论述 3.1.1列管式换热器的选择 列管式换热器易于制造,生产成本较低,选用的材料范围广,换热表面清洗性较方便适应性强,处理能力大,高温高压场合下也能应用.现在,列管式换热器种类很多,目前广泛使用的按其温差补偿结构来分,主要有以下几种:固定管板式换热器 如图1---a所示,这种换热器是列管换热器中构造最简单,使用较普通的一种.它是借胀接,焊接法成胀接—焊接法等,将管束的两端固定在壳体两端的固定板上构成的.由于管板是与外壳固定在一起的,所以称之为固定管板式列管换热器.这类换热器的