再生铅熔炼炉节能减排改造实验的分析研究.pdfVIP

摘 要 随着工业发展，能源利用面越来越广泛，需求量越来越大，做好企业节能 减排从源头上防止能源浪费，减少污染物排放显得尤为重要。本文以太和县顺 达金属材料有限公司技改为例，通过对再生铅熔炼炉节能减排的共性技术进行 研究，并加以优化，实现企业生产中工业窑炉能耗和排污的可控性，主要解决 燃烧系统优化、窑体结构的优化、热量回收利用和烟气脱硫等问题，选择低能 耗、轻污染的生产管理模式，结合实际情况进行了再生铅工业窑炉节能减排实 验改造，来实现节能减排的目的。对其进行的节能减排措施主要有下面几个方 面： l、燃烧系统优化 经实测熔炼炉尾部烟道的温度是800～1200℃，大量的余热白白浪费在熔炼 炉尾部烟道加装换热器，针对实际情况，熔炼炉燃烧系统优化主要分两步：一、 增加富氧发生装置即提高鼓风机鼓入炉膛的空气中的含氧量，提高燃烧效率。 二、余热利用即在熔炼炉尾部加装余热换热器，来预热鼓风机吹入炉膛的空气， 减少能量浪费，进一步提高熔炼炉的燃烧效率，达到节能减排的目的。经过实 际测量燃烧系统优化后系统的节能量可达15％～25％。 2、炉型改造 针对其烟气温度高的特性，在原有的熔炼炉后面再增加一个跟原有熔炼 炉完全相同的炉窑，两炉交替使用，利用前炉余热来熔化后炉铅材料。经过炉 窑的整改实验，通过安徽省节能监察中心实地测量每吨再生铅耗煤104．59千 克标准煤，低于国家先进水平110千克标准煤，远远低于改造前321千克标准 煤。 3、烟气脱硫 通过对湿法脱硫实验的分析和研究，确定了一种新型的脱硫除尘设备一一 鼓泡塔脱硫装置，并通过试验确定了该设备的的阻力特性曲线和泡沫脱硫的效 率。结果表明，利用氢氧化钠溶液做吸收液时，添加一定量的发泡剂，鼓泡塔 脱硫装置的脱硫效率达97．4％～98．6％。并在此基础上在进行了中试，中试鼓泡 塔脱硫效率为89．8％～91．2％。中试实验结果表明，脱硫设备在内胆孔径大小和 孔隙率等方面还需要进一步完善和改进。 关键词：再生铅；熔炼炉；节能减排；脱硫 ABS’I’RAC’I’ the With of wide—useof andtheincreaseofdemand developmentindustry,the energy isvery forthe toreducetheamountof atthe importantcompany pollutantsverybegixming ofthe thetechnical takes ofShundaMetalMaterial production．Thispaper improvements an to the withcommonfeaturesof Co．，LTD．as studyteclmology example energy—saving mademission—reductionofrenewablelead tried smelter．Authorto the optimizetechnology inordertomakethe and emission--reductionoftheindustrialstoves energy·-saving controllable．Itis tosolvethe ofkiln ofheat