生产过程组织摘要.pptVIP

一、产品生产周期及其时间构成 产品的生产周期---是指从原材料投人生产开始到成品验收入库为止，整个生产过程所经过的日历时间 二、在制品在工序间的移动方式 1、顺序移动方式--顺序移动是指一批零件在上道工序全部完工以后，才整批转送到下道工序去加工。 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T顺 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺 = n∑ti =4×(10+5+15+10) = 160 搬运次数=3 如果把工序间的运输时间忽略不计，则加工一批零件的 加工周期，等于该批零件在全部工序上加工时间的总和。 其计算公式为： 式中 ： T顺----一批零件顺序移动方式下的加工周期； n---零件批量； ti---一零件在第I道工序上的单件工时； m---零件加工的工序数目。 特点: 在顺序移动方式下，由于零件在各工序间都是整批移动，所以组织工作比较简单，搬运次数少。 但每个零件由于在各道工序上的停歇时间不同，因而都有等待加工和等待运输的中断时间，从而零件的加工周期较长。 2、平行移动 平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一工序进行加工。 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T平=∑t +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85 搬运次数=12 在平行移动方式下，一批零件的加工周期可按下式计算: T平---一批零件平行移动方式下的加工周期； tL ----各道工序中最长的单件工时。 3、平行顺序移动 在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其中部分已经完成的零件转入下道工序加工。因长短工序的次序不同有两种安排方法： 第一，当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时，加工完毕的每一个零件应及时转入后道工序加工，即按平行方式逐件转移。 第二，当前道工序的加工时间大于后道工序的加工时间时，只有在前道工序完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将前道工序完工的零件转入后道工序。 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平顺 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T平顺=n∑ti -(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 ×(10+5+15+10) -(4-1) × (5+5+10) = 100 搬运次数=9 三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 优缺点 （1）管理简单。 （2）有等待现象，加工周期长。 （1）周期最短， （2）零件等待少，设备有停歇。 （3）运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 选择策略 小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长； 工艺专业化。 大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短； 对象专业化。 小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短； 对象专业化。 习 题 四件产品（N=4）,经过3个工序M1-M2-M3（设备）加工，对应的加工时间分别为t1=15,t2=10,t3=20,分别求：顺序移动、平行移动和平行顺序移动的生产周期和搬运次数. 切削工艺 返回 拆卸工艺 返回 运输、存储和等待过程 返回 装配流水线 装汽车轮子 返回 汽车点焊 返回 工人操作标准化 返回 一人多机 返回 单件小批生产 返回 MTO 连续式生产 大量生产 MTS 离散型生产 单件生产 * 第一章的讲解为“价值增值的过程”，此处侧重有形产品的生产过程。 * 为实现物理的、化学的、自然力的作用需要很多过程，有些是直接作用的，如基本生产过程，有些则是辅助的过程。 * 机加工艺侧重用什么刀、进给多少，拆装工艺侧重先拆什么后拆什么，用什么工具，多大的力。 * 其中工艺是主要的保证因素，以拆装工艺为例，完美的工艺应规定用什么工具拆什么部件，使用多大的力，用多长时间。从而测算工时并设定额。使工人技能的因素对生产质量的影响降到最低。 高校扩招也是如此，如要求教师写讲稿、网上共享PPT，网上视频教学等等，实现产业化。既力图降低人为因素对生产的影响。保证数量和质量。 * 如柴油机厂的活塞自动生产线。采用专用设备，柔性极差。 * 如第一章看到的 生产过程