第12章工业废水的化学处理讲解.pptVIP

第三章 污水的化学处理 中和法 化学沉淀法 氧化还原法 电解法 萃取法 3.1 中和法 中和处理针对酸碱性废水 酸性废水：如采矿、电镀 碱性废水：如印染、化工、洗涤剂、化肥农药 废水中酸碱浓度3%应首先考虑回收、综合利用 如硫酸制硫酸亚铁 含氨的碱性废水生产肥料 其他需酸碱的工业用水 低浓度酸碱废水考虑中和 两者相互中和 药剂中和 过滤中和 中和处理除用于排放废水处理外，还用于对pH有特殊要求的一些化学或生物处理前。 中和方法选择需考虑的因素： 酸碱废水的种类、性质、量及变化规律 中和药剂和滤料的供应情况 受纳水体的性质 可否利用酸碱废料作为原料 酸性废水相对碱性废水来说危害更大，且更常见，作主要介绍。 3.1.1 酸性废水与碱性废水中和处理 3.1.2 投加法/药剂中和法 酸性废水的药剂中和处理 常用：石灰、石灰石 石灰常使用熟石灰，配制成石灰乳液，浓度在10％左右，反应在池中进行。石灰需量多时，可用生石灰。 石灰石做中和剂时，颗粒粒径应小于0.5mm。 为了防止产生沉淀，石灰乳槽均装有搅拌设备。 优点：价廉易得 缺点：杂质多、装卸量大、沉渣难脱水、环境及劳动卫生条件差、配制和投加所需设备较多。 有时也采用苛性钠、碳酸钠。 优点：性能好 缺点：价格贵 计算：略（详见教材） 石灰乳投配系统与投配器 干投 反应混合不均匀，不均匀系数k1.40，浪费原料，增大了污泥量及后续处理成本。很少采用。 湿投 石灰乳在消解槽/机内制成(40～50)%的乳浊液，然后在溶液槽中进一步稀释到(5~10)%后再投入废水中反应。 石灰用量1t/d：在消解槽内人工搅拌和消解，制成（40～50）%的乳浊液，其有效容积V1（m3）： 消解槽：V1=KVo 式中：Vo——一次配制的药剂量，m3 K——容积系数，2～5 石灰用量1t/d：采用机械方法（消解机）消解。消解机有立式(4~8t/d)和卧式(8t/d)二种。 消解后石灰乳排至溶液槽，其有效容积V2（m3） 式中：Ga——石灰消耗量，t/d； r——石灰的容重，0.9～1.1t/m3； c——石灰乳浓度，（5～10）%； n——每天搅拌次数。 碱性废水的药剂中和处理 3.1.3 过滤中和法 1、普通中和滤池 2、升流式膨胀中和滤池 竖流池：结构简单、设备要求不高，但随着过滤时间增长，反应生成的盐颗粒在滤料表面沉淀，影响处理效率。 升流式膨胀中和滤池：废水从底部以较大流速流入，使滤料处于膨胀状态，反应生成盐很快被水带走。 恒速膨胀中和池的缺点： 滤速小时，下部滤料膨胀不起来，下部中和产生的沉淀物冲洗不净； 滤速大时，上部带出小颗粒滤料。 （2）变速膨胀中和滤池 滤池下部池径小、上部池径大，尽量同时满足上下层滤料清池要求。 U下=130m/h～150m/h U上=40～60m/h CO2脱除 对于中和池内废水中的CO2，一般用脱气塔/池脱气，脱气前pH值4~5，脱气后pH6。 3、过滤中和滚筒 使滤料与废水在滚筒机械作用下充分搅拌接触。翻滚作用同时会使滤料间不停地磨擦，沉积生成的盐类随时被水带出。 滤料：不必太细，滤料体积为筒体体积的1/2。滚筒线速度0.3～0.5m/s。 优点：过滤效率高、可承受较高的酸浓度（进水H2SO4浓度可达7～8g/L ）。 缺点：设备构造复杂，运行费用高、噪声大。 3.2 化学沉淀法 3.2.1 概述 3.2.2 氢氧化物沉淀法 2)、应用 3.2.3 硫化物沉淀法 许多金属能以硫化物形式沉淀。 硫化物的溶解度要比氢氧化物小，相差几个数量级。 废水处理中并不广泛应用，而仅作为氢氧化物沉淀法的补充，因为： 处理费用高，原料来源不广； 沉淀颗粒小，常需加入凝聚剂来加强去除效果。 其他方法：3.2.4 钡盐沉淀法 碳酸钡沉淀六价铬废水，实现沉淀转换。 铬酸钡的溶解度要比碳酸钡小。 碳酸钡要过量，反应25-30min，水中的残留钡用石膏法去除。 3.3 氧化还原法 常用氧化剂:O2、O3、Cl2、 H2O2、 FeCl3、 KMnO4等； 常用还原剂:硫酸亚铁、亚硫酸盐、绿化亚铁、 铁屑、锌粉、 氯氧化CN-根 电镀废水往往含有CN-（游离和络合态两种形式存在），可加氯氧化为N2和CO2。 酸性氧化法 主要利用Cl2的氧化作用； 氧化剂通常只能是Cl2。 碱性氧化法（次氯酸钠、漂白，液氯等） 主要利用次氯酸根的氧化作用（pH高有利）； 局部氧化法：将氰氧化为毒性较小的氰酸盐(CNO-)； 完全氧化法：将氰进一步氧化为N2和CO2。 高锰酸钾及其复合盐的氧化(1)高锰酸钾的主要物理化学性质 (2)高锰酸