培训教材库存控制摘要.ppt

1 * * 库存控制的基本 原理 培训教材 1、物资消耗定额与物资储备定额； 2、存量控制意义； 3、存量控制方法； 4、存量管理办法； 培训教材——目录 培训教材——物资消耗定额与物资储备定额 物资消耗定额——是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位产品或完成单位工作量，所必须消耗的物资数量标准，主要包括原材料消耗定额、燃料消耗定额、动力消耗定额等。 培训教材——物资消耗定额与物资储备定额 ■物资消耗与物资消耗定额的关系 物资消耗 产品有效消耗 工艺性损耗 产品净重 烧蚀 锯口 边角料 生产过程中的非工艺性损耗 工艺消耗定额 流通过程中的非工艺性损耗：如运输破损 生产计划消耗定额 物资供应定额 非工艺性损耗 培训教材——物资消耗定额与物资储备定额 ■降低物资消耗定额的途径： ●改进产品设计； ●采用新工艺、新技术； ●材料代用； ●回收利用废旧物资； ●加强设备维修和不断改造老旧设备； ●综合利用； ●深化企业改革，开展节约、降耗运动。 培训教材——物资消耗定额与物资储备定额 ■物资储备——是指由厂外供应单位进入厂内，但尚未投入到生产领域而在一定时间内需要在仓库暂时停留的物资。主要包括：经常储备（周转库存）、保险储备（安全库存）、季节储备、竞争储备。 培训教材——物资消耗定额与物资储备定额 ■物资储备定额——是指在一定的生产技术组织条件下，企业为完成一定的生产任务，保证生产进行所必须的经济合理的物资储备数量的标准。它是企业物资计划管理的基础，是确定物资需要量和采购量，正确组织企业物资供应，核定企业储备资金定额的依据，通常包括经常储备定额、保险储备定额、季节储备定额、竞争储备定额。 培训教材——物资消耗定额与物资储备定额 ■经常储备定额——也称周转库存量或经常库存量，是指为了保证在前后两次进货间隔期内生产正常进行所必须的物资储备数量标准。 培训教材——物资消耗定额与物资储备定额 ■确定经常储备定额的方法有两种： ●以期定量法； ●经济订购批量法。 培训教材——物资消耗定额与物资储备定额 ■以期定量法的计算公式： （Q=CT） 经常储备定额（Q）=（平均供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数）×平均每日需要量（C） T——周转储备天数｛ 供应间隔天数 验收入库天数 使用前准备天数 ■存量控制的目的 1、存量控制的目的在于降低库存数量和短缺概率； 2、物资存量过多，则会增加物资储备成本和储存风险； 3、物资存量过少，则易发生停工待料的现象，甚至会丢失客户。 培训教材——存量控制的意义 ■超额库存形成的原因 1、企业领导在观念上认为库存越多，心理越踏实。 2、为应付价格风波，大量购进。 3、产品滞销，但材料已购进。 4、预算失误。 5、其他原因。 培训教材——存量控制的意义 ■反映各种物资超出或不足的公式 库存量－应发未发量≥ 计划需用量（生产过程不会断料） 库存量－应发未发量 ≤计划需用量（生产过程会断料，需提出请购） 计划需用量＝（计划产量×单位用量） ×（1+合理损耗率或不合格率） 培训教材——存量控制的意义 ■超额库存给企业带来的经济损失 1、直接经济损失：①占用资金②占用场地③增加保管费用 2、间接经济损失： ①有形，锈蚀、变质等报废； ②无形，技术革新导致的库存物资降价出售或报废处理。 培训教材——存量控制的意义 ■存量控制方法 1、定期订货法 2、定量订货法 3、经济批量法 培训教材——存量控制的方法 ■定期订货法——是指每隔一定时间就订购一次，而每次订购的批量是可变的物资控制方法。这种方法有利于定期补足物资储备定额。 培训教材——存量控制的方法 ■计算公式 订货数量 ＝平均每日需用量×（订货日期+供应间隔天数）－实际库存量－已下单未到量+保险储备量 订货日期——发出订货到该批货物入库为止所需时间。 供应间隔天数——相隔两次订货之间的时间间隔。 实际库存量——发出订货时的实际库存量。 已下单未到量——已经订货尚未交货，但在供应间隔日数内可以 到货的数量。 培训教材——存量控制的方法 ■定期订货法(曲线描述)——定期不定量 培训教材——存量控制的方法 时间 库存量 定期订货 经常储备(使用量) 保险储备(安全在库量) 最高储备(在库量) 到货时 订货日数 供应间隔日数 订货点 订货点 订货点 到货时 警戒线 ■定量订货法——是指当库存数量下降到一定程度(订货点)时,就发出订货通知, 而每次订购的数量是固定不变的物资控制方法。这是一种以订货点和订货批量为基础的一种库存控制方法。 培训教材——存量控制的方法 ■订货点——是指物资库存量下降到必须再次订货的数量界限，以便及时的补足库存物资。科学合理的订货点，是保持合理储备的关