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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4. 光谱信号采集系统研究 预处理电路 4. 光谱信号采集系统研究 数传与控制电路 4. 光谱信号采集系统研究 USB接口电路 4. 光谱信号采集系统研究 电源电路 4. 光谱信号采集系统研究 硬件结构 4. 光谱信号采集系统研究 FPGA仿真产生的CCD驱动时序图 CCD的输出信号 微弱光照下 正常光照下 较强光照下 输出信号 5 光谱信号分析系统研究 5. 光谱信号分析系统研究 本系统的软件设计是用LabVIEW完成的。为了方便系统调试以及对CCD等进行参数设置,用于传输控制指令的USB接口则针对底层硬件自行开发相应驱动程序,在驱动程序的基础上为方便LabVIEW使用进一步编写了动态链接库。 基于LabVIEW的光谱数据分析系统流程为,首先用LabVIEW调用PXI-1428采集卡,将接收到的CCD光谱数据打开并进行滤波处理,通过软件分析获得两个波峰的值,将其和折射率带入数学模型计算得出厚度。 软件整体结构 5. 光谱信号分析系统研究 程序模块 功能 测量模式及参数设定模块 测量模式 单件测量模式、 生产线测量模式 参数设定 积分时间、 材料折射率、 重复测量次数 主控模块 数据采集、波形显示、 滤波处理、峰值波长寻找、 波长平均值计算、 厚度平均值计算 报表生成及打印模块 将波形图以及测量数据生成word文件、打印 程序功能模块 5. 光谱信号分析系统研究 CCD设置 5. 光谱信号分析系统研究 采集卡设置 5. 光谱信号分析系统研究 信号分析流程 5. 光谱信号分析系统研究 信号处理结果 6 实验验证与结果分析 6. 实验验证与结果分析 共焦法透明材料厚度测量系统的实验装置 采用该装置对厚度为1.324mm、4.936mm、10.006mm、14.935mm、20.015mm的石英玻璃块分别进行了10次测量,初步确定所设计的透明材料厚度复色共焦测量系统的测量范围在1-20mm。测量数据进行了简单的统计计算,结果可以看出,系统的测量精度在±0.005mm以内。目前由于数据采集及处理速度的限制,测量速度达到2000次/秒。 实验装置 定标灯产生的3根可用已知波长的特征谱线分别是546.074nm、576.960nm和579.066nm,钠灯可产生2根可用的已知波长的特征谱线,钠灯双黄线波长是钠灯双黄线的波长是589.00 、589.60。 6. 实验验证与结果分析 系统标定 6. 实验验证与结果分析 标称值 1.324 4.936 10.006 14.934 20.015 测量 结果 1.322 4.933 10.004 14.939 20.017 1.324 4.940 10.006 14.939 20.020 1.324 4.941 10.001 14.930 20.018 1.323 4.935 10.004 14.931 20.012 1.323 4.938 10.006 14.930 20.011 1.322 4.941 10.010 14.933 20.020 1.320 4.935 10.007 14.931 20.014 1.323 4.936 10.010 14.930 20.018 1.326 4.937 10.004 14.939 20.010 平均值 1.323 4.937 10.006 14.934 20.016 标准差 ±0.002 ±0.003 ±0.003 ±0.004 ±0.004 测试结果 7 结论与展望 7. 结论与展望 本论文着眼于透明材料厚度非接触测量系统的研究,提出了一种基于复色共焦技术的透明材料厚度绝对测量的新方法,提出了完备的测量方案,并对各分系统进行了具体设计,搭建了实验样机平台,对测量原理进行了实验验证,进行了一系列数据的测量并进行了误差修正,完善了数学模型。最后通过对一组不同尺寸的标准石英玻璃量块的测量来检验实验样机平台。结果表明,所设计的复色共焦透明材料厚度检测系统满足设计的要求,可以实现透明材料厚度的大范围、高精度、高速度非接触在线测量。 研究结论 7.结论与展望 (1)提出了一种透明材料厚度绝对测量的方法。和以往的一些测量方法相比,本文提出的复色共焦测量透明材料厚度的方法无需参考基准,无反射角的要求,对环境要求不高,无需附加背景光,对被测温度不敏感,对被测物体的亮暗无关,对被测体表面色差和纹理也不敏感,可以克服透明材料生产过程中高温、红热、脆性大和不易接触的特点,适
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