碳氢铁浴还原浸入式侧吹搅拌数值模拟研究详解.ppt

股份公司炼铁厂 2014年11月6日 碳氢铁浴还原浸入式侧吹搅拌数值模拟研究 前言 铁浴熔池熔融还原: 碳可高效廉价使用 氢冶金：无碳、来源丰富、热效率较高、能量密度大、使用清洁、可再生等特点。 低碳可持续：铁浴熔池+氢冶金两者结合是解决炼铁生产环境和能源问题的技术发展趋势，是实现低碳可持续发展的主要手段。 浸入式侧枪的搅拌对熔池搅拌混匀起主要作用。本文数值模拟了侧吹流量和侧枪层数对熔池的搅拌效果，期望为碳氢终还原炉的设计和优化奠定基础。 碳氢熔融还原工艺及终还原炉示意图 双排侧枪几何模型 物理模型 1 模型假设条件和控制方程： 选择VOF多相流模型： 动量方程： 容积比率方程 标准 k-ε模型方程 模型假设和初边界条件如下 （1）模型壁面无滑移，无穿透边界； （2）不考虑化学反应； （3）不考虑温度场变化； （4）流体为不可压缩粘性流体 （5）自然初始条件 计算方案及方法 模拟采用PISO算法进行非稳态计算，时间步长为10-5s，计算时间10秒。模拟渣铁和炉气计算所选用的物性参数如表1所示。 表1计算用物性参数 计算域组成相 密度(kg/m3) 粘度(pa*s) 水 （模拟铁） 998.2 1.003*10-3 油(15℃)（模拟渣） 868.5 1.4*10-3 空气 （模拟炉气） 1.225 1.7894*10-5 计算方案 单层喷枪计算方案 枪位 (mm) 流量 (L/min) 454 6、6.5、7.5 双层喷枪计算方案 枪位 (mm) 流量 (L/min) 454（上排枪） 372（下排枪） 6、6.5、7.5 模拟结果及讨论 图3 气相中油相百分含量图 图4 水相中油相百分含量图 6L/min 6.5L/min 7.5L/min 图5 第10s时刻不同流量下的密度图 单排枪不同流量下的混匀时间对比图 从图中可以看出，随着侧吹流量的加大，混匀时间变小，混合越均匀。这与数值模拟的结论一致，从而，试验验证了多相流数模在本文还原器搅拌分析中的有效性。 不同流量下的水模混匀时间 结论 在实际的熔融还原炉中，顶部空间二次燃烧的热量通过喷溅的渣滴传递到底部熔池中，因此，熔池顶部喷溅的渣滴越多（油在气中的含量增加）或气体在油相中的含量增大，以致气油界面的波动加剧，越有利于熔池的传热和提供良好的动力学条件，由此可见，数值模拟的结果表明：熔池气流量越大，对熔池的搅拌越好。而流量与搅拌强度间的定量关系则可由流量与密度变化的计算确定 双层喷枪对熔池搅拌效果的影响壁面密度数值模拟图 数值模拟结果（壁面密度） （第1s时刻，流量为7.5L/min） 单排枪 双排枪 壁面模拟结论 图7是第1s时刻，单排枪和双排枪流量为7.5L/min下得到的壁面密度数值模拟图。从图中可以看出，熔池在双排侧枪喷吹下的水油界面波动更加明显，对油相的搅拌更加剧烈。 单排枪和双排枪俯视密度图和水模对比 单排枪和双排枪俯视密度图和水模对比结论 图8和图9也同样表明，相同喷吹量和喷吹时刻下，双排枪喷溅更为剧烈，且水模拟结果与数值模拟结果吻合较好，进一步验证了多相流数模在本文还原器搅拌分析中的有效性 研究结论 （1）VOF多相流模型适于碳氢铁浴还原浸入式侧 吹搅拌流动数值模拟研究 （2）侧吹流量越大，对熔池的搅拌越好。 （3）双层侧枪的浸入式侧吹比单层侧枪浸入式侧 吹对熔池的搅拌更加剧烈，熔池混匀时间 缩短。 （4）侧吹流量与搅拌强度间的定量关系可由模型 的模拟计算（如流量与密度变化的计算结 果）确定。