第六章印刷过程中的质量控制重点分析.pptVIP

第六章 印刷过程中的质量控制 第一节 阶调的最佳复制 一、套印不准 1、含水量引起的套印不准 （1）产生原因 ①因环境温湿度的改变，纸张的含水量发生变化，导致纸张变形，最终造成套印不准； ②润版液使得纸张含水量进一步不均匀，套印的累计误差体现得特别明显。 （2）处理措施： ①使用较高湿度的环境对纸张进行调湿； ②印刷过程中，在不引起印刷故障的前提下，使版面上的含水量 尽量小； ③也可以采用在印刷之前先套印一次清水的办法使纸张预先伸长， 同时使含水量均匀。 2、工艺设计不当引起的套印不准 3、印刷机调整不当引起的套印不准 二、杠子 黑杠：是由于“杠子”区域内网点出现无规则扩大而产生 白杠：是由于“杠子”区域内网点出现无规则缩小而产生的一条明显的浅白条纹。 1、黑墨杠产生的原因及处理方法 （1）滚筒齿轮磨损严重产生的墨杠 ①特点：等距离粗墨杠，墨杠间距等于齿轮节距。 ②处理措施： a.缩小滚筒中心距； b.改用软性衬垫，并重新调整压力至理想的状态； c.更换新齿轮。 （2）滚筒轴承磨损严重产生的墨杠 ①特征：在咬口处出现几条宽墨杠，有时呈等距离墨杠 ②处理措施： a.在橡皮布下垫衬纸，将咬口处垫成梯形以减少咬口合压时产生 的撞击力（——增强缓冲性） b.更换新轴承 （3）印版滚筒与橡皮布之间的压力过大产生的墨杠 ①特征：固定区域的墨杠 ②处理措施： a.减少衬垫厚度； b.方法一无效，检调滚筒中心距，使其校正到标准值，并保持两侧 一致。 （4）着墨辊对版面的压力过大产生的墨杠 ①特征：位置不固定 ②处理措施： a.重新检查着墨辊的压力； b.掌握好着墨辊橡胶的硬度——硬度越高，越容易出现墨杠； （5）着墨辊同串墨辊之间压力过大产生的墨杠 ①特征：墨杠的位置不固定，也可为单侧出现墨杠； ②处理措施： a.校正着墨辊与版面间的压力； b.如不是，检查着墨辊与串墨辊之间的压力 2、浮墨杠 （1）特征：墨杠上有很多油墨颗粒和墨丝污渍 （2）处理措施： ①对于因油墨过稀造成的浮墨杠应重新更换较稠的油墨； ②重新清洗水辊或墨辊 3、白杠产生的原因及处理方法 白杠——是指印品的图文上出现同轴向平行的白条纹。 （1）着水辊与版面接触压力过大 ①特征：白杠位置固定在咬口处 ②处理措施： a.重新调整着水棍压力，要特别注意使水辊两侧的压力均匀一致； b.检查着水辊机件是否损坏以及水辊调整是否偏心，再进行针对 性的修理及调整。 （2）串水辊传动齿轮磨损 ①特征：版面出现大量白杠 ②处理措施： a.检查着水辊同串水辊和版面之间的压力状况； b.为了缓解齿轮磨损带来的影响，在不影响印刷质量的前提下， 可将着水辊与两侧的压力调轻一点； c.更换新的齿轮。 三、重影 ——是指在正常的网点旁紧靠着网点有侧影，使原来的网点含有 附点，严重影响图像再现质量。 纵向重影：网点侧影同滚筒轴心线垂直（出现的更多） 横向重影：网点侧影同滚筒轴心线平行 重影方向 引起纵向重影的原因： 1、滚筒合压不当引起的重影 （1）特征：重影出现在印刷刚开始的几张 （2）处理措施： ①检查滚筒的离合机构，若仅是螺丝松动，拧紧即可，若已严重磨 损，则需要进行更换； ②滚筒之间的压力过大时，应当减少衬垫的厚度。 2、橡皮布滑移引起的重影 （1）特征：既有可能是满版出现的纵向重影，也有可能是局部出现 纵向重影。 （2）处理措施： ①若是因橡皮布整体绷得不紧，重新绷紧即可； ②若是局部绷得不紧，应先检查橡皮布是否歪斜——若橡皮布歪斜， 则重新裁切；若橡皮布无歪斜，则应检查版夹固定装置能否正常工 作。若有故障，则需进行修理；若版夹系统无故障，则只需重新固 定橡皮布即可。 3、印版原因引起的重影 （1）特征：同橡皮布滑移类似的整体或局部纵向重影，且常见于刚更换印版以后。 （2）处理措施：对于刚换印版后产生的纵向重影，应注意检查印版 是否拉紧和两侧咬口附近是否破裂，对未能紧固的印版进行紧固， 咬口若已破裂，则需重新换上新的印版。 4、转印时叼纸牙未能固定纸张引起的重影 （1）特征：大面积或局部纵向重影 （2）处理措施： ①对于大面积纵向重影，可以在叼纸牙和牙垫上刻一些菱形纹， 以增加表面摩擦力； ②若叼纸牙磨损过大以及压印滚筒叼纸牙撑簧失去了弹力或断裂 ，则应更换新的； ③对于局部纵向重影，应降低上一色油墨的黏度。 5、滚筒之间的压力过大引起的重影 （1）特征：大面积纵向重影 （2）处理措施：检查滚筒之间的压力是否过大。若压力过大，则 应将滚筒之间的压力调整到正常范围内。 四、花版 ——是指在印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，实地部位 出现花白的现象。 1、润版液酸性强或版面水分太大产生的花版 处理措施：印刷时经常检查水斗液PH值 2、着水辊与版面的压力太大 处理措施：重调压力