镁合金宽展挤压数值模拟文献综述详解.doc

引言 .......................................................................................................1 1.镁合金挤压技术概述.....................................................................................1 1.1 镁合金挤压的基本原理和特点..................................................1 1.2 镁合金挤压工艺..........................................................5 1.3镁合金挤压模具..................................................5 2. 镁合金型材挤压成形过程数值模拟研究现状.....................................................6 2.1 国外镁合金型材数值模拟技术研究现状..................................................6 2.2 国内镁合金型材数值模拟研究现状..........................................................7 3. 镁合金型材宽展挤压简介 ................................................................................. 5 3.1 镁合金型材宽展挤压原理和流动规律 ........................................................ 5 3.2 镁合金型材宽展挤压特点 ........................................................................... 6 3.3 镁合金型材宽展挤压国内外研究状况 ........................................................ 6 4..本文研究意义及内容 ............................................................................... 14 引言 镁合金是结构材料中最轻的金属，具有密度小、生物兼容性好、比强度和比刚度高、减震以及磁屏蔽良好等优异特性，广泛应用于交通运输、航空航天、建筑建材、体育器械与通讯设备等领域[1-3]。目前，镁合金的应用大多数是以模铸、压铸以及半固态成形等工艺来生产产品。这些工艺生产的产品，存在着组织局部太致密、成分偏析，最小厚度偏大、力学性能偏低等缺点，不能充分发挥镁合金的性能优势。研究表明[4]，镁合金在热变形（挤压、轧制、锻造等）后，组织得到显著细化，铸造组织缺陷被消除，从而产品的综合力学性能大大提高。通过塑性加工可以生产出尺寸、规格多样的棒、管、型材、线材、板材及锻件产品，并且可以通过调整塑性变形和热处理工艺来控制材料的组织和性能，获得比镁合金铸件更高的力学性能，同时可以满足不同场合对镁合金结构件使用性能的要求。因此，研究变形镁合金塑性成形具有非常重要的实际意义。 在镁合金的塑性成形工艺中，挤压成形以其高精度、高力学性能及高表面光洁度等优势被广泛接受。但由于挤压模具设计者一般依靠自身经验进行模具设计， 模具结构多存在一定的不合理性，导致型材在成型过程中经常出现扭拧、波浪等严重缺陷，影响镁型材的外观与性能[5]，特别是作为模具结构设计关键环节工作带尺寸设计，对型材质量具有重要影响。 随着计算机辅助设计技术及数值模拟计算方法的迅速发展，以有限元为代表的数值模拟方法被广泛应用于型材挤压过程[6-8]。因此，本课题采用功能强大的非线性有限元软件MARC.auto forge 对AZ31镁合金型材的挤压成形过程进行数值模拟研究。 镁合金挤压技术概述 1.1镁合金挤压的基本原理和特点 镁合金挤压加工技术主要有正挤压、反挤压、复合挤压，其中常用的是正挤压。其基本原理处于挤压筒内的金属坯料在挤压机提供的强大挤压力作用下，发生剧烈的塑性变形并从特定的模孔中按一定的速度挤出，从而得到所需截面形状、尺寸及性能的镁合金制品的过程,如图 1-1 所示[9]。  与锻造工艺相比，通过挤压方法进行镁合金产品生产加工具有以下优点[10]： ① 在挤压时，处于挤压筒中金属受到的是强