第章钻床镗床铣床与刀具().ppt

山东大学机械工程学院 李凯岭 第五章 钻床、铣床、镗床及其刀具 第2讲 铣床和铣刀 目的要求 了解钻床、铣床、镗床的种类和结构 掌握孔加工刀具的功用和主要类型 掌握麻花钻的主要结构参数 掌握铣床的功用和主要类型、铣削方式及铲齿成形铣刀的结构 5.2 铣床和铣刀 5.2.1 铣床的功用和主要类型 卧式铣床 立式铣床 卧式升降台铣床 Horizontal-Spindle Column and Knee Type 卧式升降台铣床 1—床身 2—悬梁 3—刀杆 4—工作台 5—滑座 6—支架 7—升降台 8—底座 立式升降台铣床 龙门铣床(Planer-Type) 大型高效的通用机床，主要用于加工各类大型工件上的平面、沟槽等。 工作台9位于床身1上，两个立柱4固定在床身的两侧，横梁5可沿立柱导轨上下移动，横梁上有两个立式铣削头，可沿横梁导轨水平移动，两个立柱下部各安装一个卧式铣削头，可沿立柱导轨上下移动。 各铣削头都可沿各自的轴线作轴向移动，实现铣刀的切削运动。 铣削时，铣刀的旋转运动为主运动，工作台带动工件作直线进给运动 龙门铣床 1—床身 2、8—卧式铣削头 3、6—立式铣削头 4—立柱 5—横梁 7—控制盒 9—工作台 龙门铣床 加工中心 瑞士MIKRON 德国DMG 5.2.2 铣刀 (2) 面铣刀 (3) 盘形铣刀 2. 按齿背加工形式分 各种铣刀(Milling Cutters) 可转位面铣刀 可转位槽铣刀 错齿、可调可转位槽铣刀 可转位立铣刀及键槽铣刀 ←立铣刀 球头立铣刀 ←可转位 5.2.3 铣削操作类型 Milling Operations a) Periphery Milling b) Face Milling c) End Milling 铣削操作类型（续） Face Milling Pocketing (End) Slot Cutting (End) 3D Surface Milling (End) 铣削方式 逆铣和顺铣时，由于切入工件时的ac不同，刀齿与工件的接触长度不同，故铣刀磨损程度不同： 逆铣：切削厚度ac从0?acmax，ac=0时，刀齿与工件表面摩擦严重，磨损、加工硬化?； 顺铣：切削厚度ac从acmax?0，刀具磨损小，加工表面质量高，刀具耐用度高。 实践表明：顺铣时，铣刀耐用度可比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。 逆铣时：工件受到的纵向分力与进给运动的方向相反，铣床工作台丝杠与螺母始终接触。 顺铣时：工件所受纵向分力与进给方向相同，本来是螺母螺纹表面推动丝杠（工作台）前进的运动形式，可能变成由铣刀带动工作台前进的运动形式。由于丝杠、螺母之间有螺纹间隙，就会造成工作台窜动，使铣削进给量不匀，甚至还会打刀。 因此在没有消除螺纹间隙装置的一般铣床上，只能采用逆铣，而无法采用顺铣。 2. 对称铣削与不对称铣削： (2) 不对称逆铣 切入时比切出时ac小。 铣削碳钢和一般合金钢时，可减小切入时的冲击，可提高硬质合金铣刀耐用度一倍以上。 (3) 不对称顺铣 切入时ac最大，切出时ac最小。 用于加工不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金刀具的剥落磨损，可提高切削速度40％～60％。 （三） 铣削特点 （三） 铣削特点 （四） 几种高效铣刀 可转位螺旋铣刀 2. 分屑铣刀 3. 几种硬质合金铣刀 （五）铲齿成形铣刀 1. 铲齿的基本概念 铣刀常做成?f=0?，刃磨前刀面。 为保证铣刀重磨后廊形保持不变，而且必须保持应有的后角，因此，刀齿各径向剖面廓形与新刀廓形相同，同时廓形应逐渐向铣刀轴线靠近。铣刀后刀面实质是以新刀切削刃廓形为母线，绕铣刀轴线旋转并同时向轴线靠近（阿基米德螺线为齿背曲线）所得轨迹。 图5-56中，A—A、B—B都是径向剖面且廓形相同，B—B剖面的廓形靠近铣刀轴线，以形成铣刀的后角?f。 齿背面在铲齿车床上铲削加工。 ??（书上不通顺）通过铣刀切削刃上任意点的端剖面与齿背表面的交线。 齿背曲线的形状：影响刀齿后角?f的大小，而对刀齿后刀面廓形没有影响。生产上广泛采用阿基米德螺线。 阿基米德螺线上各点向量半径?，随转角?值的增减而等比例地增减。故等速回转运动与沿半径方向的等速直线运动合成，就得到阿基米德螺线，生产中很容易实现。 图5-57所示为成形铣刀的径向铲齿过程，铲刀的纵向前角为0?，其前刀面准确地安装在铲床的中心高平面内，铣刀以铲床主轴轴线为旋转轴线作等速转动，当铣刀的前刀面转到铲床的中心高平面时，铲刀就在凸轮控制下向铣刀轴线等速推进。 铣刀转过?0角时，凸轮转过?0角，铲刀铲出一个刀齿的齿背（包