3.5 统计过程控制.ppt

* 控制图的使用策划 作控制图需要按以下步骤： 计划 资源 评估和改进 * 分组技术 分组技术是控制图中最重要的组成部分 休哈特的分组原则－－相似的数据放在一组。例如，按操作工分组，验证操作工之间的不同。按设备分组，验证设备之间的不同。 分组的目的是让组内仅包含普通原因引起的变差，让所有的特殊原因引起的变差放在组间。 * 计量型控制图：Xbar-R图 n 2 3 4 5 A2 1.88 1.02 0.73 0.58 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 D3 0 0 0 0 * 建立Xbar-R图的步骤 1、收集数据 选择子组大小，频率和子组数量 建立控制图及记录原始数据 计算每个子组的X平均值和极差R 选择控制图的刻度 将平均值和极差画到控制图上。 * 建立Xbar-R图的步骤 2、计算控制限 计算极差的平均值和过程平均值 计算控制限 在控制图上画出中心线及控制线 * 建立Xbar-R图的步骤 3、过程控制解释 分析极差图（R图上的数据点） 识别并标注特殊原因（R图） 重新计算控制极限（R图） 分析平均值图（Xbar图）上的数据点 识别和标注特殊原因（ Xbar图） 重新计算控制极限（Xbar图） 为继续控制延长控制限 控制的最终概念（用控制图于持续的过程控制） * Xbar-图练习 LSL=80 USL=120 * Xbar-图练习 20 10 Subgroup 0 113 111 109 107 105 103 101 99 97 95 S a m p l e M e a n 1 1 Mean=102.9 UCL=109.0 LCL=96.81 20 10 0 S a m p l e R a n g e R=10.55 UCL=22.31 LCL=0 Xbar/R Chart for Fo X-bar图中，组间的变差大于组内的变差，过程存在特殊原因， 应首先消除特殊原因，使过程受控。 * 能力分析 * 控制图上的信号解释 有很多信号规则适用于所有的控制图 （Xbar图和R图），主要最常见的有以下几种： 规则1：超出控制线的点 UCL LCL * 控制图上的信号解释 规则2：连续7点在中心线一侧 UCL LCL * 控制图上的信号解释 规则3：连续7点上升或下降 UCL LCL * 规则4：多于2/3的点落在图中1/3以外 控制图上的信号解释 UCL LCL * 控制图上的信号解释 规则5：呈有规律变化 UCL LCL * 使用控制图常犯的错误 技术性错误 使用不合理的控制图 数据不按时间序列 公差画在控制图上 * 使用控制图常犯的错误 管理性错误 使用陈旧的数据 过程变更没有在图上注明 控制限和平均值永远不会更新 超出控制限的点没有跟进措施 忽略规律性变化的信号 * 计数型数据控制图 不合格品（ p图或np图） 每日的不合格产品数 每百次漏接电话数 每月客户投诉次数 缺陷（ c图或u图） 每100米油管上的焊接缺陷数 每个飞机机翼上的断裂铆钉数 每个电子逻辑装置中的功能缺陷数 每匹布上的瑕疵数 玻璃上的气泡数 * 过程能力 控制图显示了一个过程是否受控，但客户需要的是合格的产品 过程受控 ≠ 过程有足够的能力生产合格的产品 过程能力：是过程的声音和客户声音的对比 * 过程能力 受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少） 规范下限 规范上限 时间 范围 受控但没有能力符合规范