8D 培训(内部).pptxVIP

1. 不良的详细内容;2. 类似零部件情况;3.内部流出原因初期分析;4. 临时对策;说明： 1.要全过程的去分析 我们经常犯的错误是：找到的原因是员工没有遵守工艺纪律，然后这个问题就草草结案，那别的原因呢？它问什么会流出去呢？我们经常往往找到一个原因，救命稻草一样，就找老板（上司）交差了，没有从全过程、全面 的去看问题，一定要深入、全面的去找问题，千万不要为了应付差事，找到一个原因、解决了一个问题就交差了； 2.分析问题要从发生、流出2个方面去分析问题，FMEA里面也有体现， FMEA中：发生机制是什么？在发生上面采取什么措施，在探测上采取什么措施防止不良流出；既然发生控制不了（就像我们说的人工作业不了，那就在后面加个检查，就是这么来的，例如：安装保险丝，为了防止装错，加VISION检查） 3.根本原因分析要找根源，控制源头，根据根本??因下对策 对制造、检验过程中的缺陷产生及流出原因做人、机、料、法分析 （鱼骨图）（5why） ;非8D报告内容;;5. 根本原因分析; ;6. 永久对策;8. 跟踪计划 (过去不良防止再发活动);制造过程 人、机、料、法、环、测量;这里的系统性对策融入到真正操作程序里了;Lessons Learned Card