第二章工程材料结构(高分子材料的结构).ppt

* * 复合材料制防弹衣 * * 复合材料在波音飞机上的应用 * * 特点 复合材料既保持组成材料各自的最佳特性，又具有组合后的新特性。 * * 复合材料的性能特点 比强度和比模量高 　纤维增加材料的比强度及比模量远高于金属材料，特别是碳纤维－环氧树脂复合材料比强度是钢的8倍，比模量是钢的4倍。 抗疲劳和破断安全性好 　纤维增强复合材料对缺口及应力集中的敏感性小，纤维与基体界面能阻止疲劳裂纹的扩展，改变裂纹扩展的方向。 * * 循环次数 应力 碳纤维复合材料 玻璃钢 铝合金 复合材料具有较高的疲劳强度。实验表明：σr＝70～80％σb，而钢的疲劳强度只有抗拉强度的40～50％。 纤维复合材料平均几千到几万根纤维/cm2，即使有少数纤维断裂亦不会影响到其承载能力，故破断安全性好。 * * 高温性能优良 　大多数增强纤维在高温下仍保持高的强度，如铝合金在400℃时弹性模量已降至近于0，而碳纤维增强后，在此温度下强度和弹性模量基本未变。 减振性能好 　复合材料的比模量大，故自振频率也高，可避免构件在工作状态下产生共振。 　纤维与基体界面有吸收振动能量的作用，所以纤维增强复合材料具有很好的减振性能。 * * 复合材料的性能 1）按基体分类。复合材料按基体材料分为金属基体和非金属基体两大类。目前，应用较广泛的是非金属基体类中以有机合成高分子材料为基体的复合材料。 2）按增强材料分类。复合材料按增强剂的种类和形状、可分为纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料和叠层复合材料三种。其中应用最广、发展最快的是纤维增强复合材料。 3）按性能分类。复合材料按性能可分为结构复合材料和功能复合材料两类。目前应用较多的是结构复合材料，仅近年在功能复合材料的研究开发方面发展也是很快的。 * * 一、塑料基复合材料 作为机械工程材料，塑料的最大优点是密度小、耐腐蚀、可塑性好、易于加工成型。 缺点：强度低、弹性模量低、耐热性差。 改善的方法：复合材料，主要是增强。 * * 使用最广泛的是纤维增强塑料。按纤维的性质可以把塑料基复合材料分为： 玻璃纤维增强塑料 碳纤维增强塑料 硼纤维增强塑料 碳化硅纤维增强塑料 Kevlar 纤维增强塑料 基体材料：热固性塑料、热塑性塑料 * * （一）玻璃纤维增强塑料 俗称玻璃钢。按照塑料的性质可以分为： 热塑性玻璃钢 热固性玻璃钢 * * 1、热塑性玻璃钢 由体积分数为20～40%的玻璃纤维与60～80%的热塑性树脂组成。 具有高强度和高冲击韧性，良好的低温性能及低的热胀系数。 * * 2、热固性玻璃钢 由体积分数为60～70%的玻璃纤维与30～40%的热固性树脂组成。 主要特点：密度小、强度高、比强度超过一般的高强钢，耐腐蚀、绝缘、绝热等。但弹性模量低，在300℃以下使用。 主要用于制造自重轻的受力构件和要求无磁性、绝缘、耐腐蚀的零件。 * * （二）碳纤维增强塑料 组成 由碳纤维与聚脂、酚醛、环氧、聚四氟乙烯等树脂组成的复合材料。 优点 低密度、高强度、高弹性模量、高比强度和比模量。 优良的抗疲劳性能、耐冲击性能、自润滑性、减摩耐磨性、耐腐蚀和耐热性。 * * 缺点 碳纤维和基体结合强度低，各向异性严重。 应用 性能优于玻璃钢，主要用于航天和航空工业中制作飞机机身，螺旋浆，发电机的护环材料等。 * * （三）硼纤维增强塑料 组成 由硼纤维与环氧、聚酰亚胺等树脂组成的复合材料。 特点 高比强度和比模量； 良好的耐热性； 缺点是各向异性严重 * * 应用 主要用于航天和航空工业中要求高刚度的构件，如飞机机身，机翼等。 * * (1)力学功能 　　主要是指强化功能材料和弹性功能材料，如高结晶材料、超高强材料等。 * * (2)化学功能 ①分离功能材料：如分离膜，离子交换树脂、高分子络合物； ②反应功能材料；如高分子试剂、高分子催化剂； ③生物功能材料：如固定化菌，生物反应器等。 * * （3）物理化学功能 ①电学功能材料：如超导体，导电高分子等； ②光学功能材料：如光导纤维、感光性高分子等； ③能量转换材料：如压电材料、光电材料。 * * (4)生物化学功能 ①医用功能材料：人工脏器用材料如人工肾、人工心肺，可降解的医用缝合线、骨钉、骨板等； ②功能性药物：如缓释性高分子，药物活性高分子，高分子农药等； ③生物降解材料 * * 陶瓷材料 陶瓷是以天然硅酸盐矿物或人工合成的氧化物、碳化物、氮化物等为原料，经粉碎、成型、烧结而成的无机非金属材料。 1.陶瓷的组成 陶瓷的显微组织由晶体相、玻璃相和气相组成，如图10-2所示，各组成相结构、数量、形态、大小及分布对陶瓷性能有显著影响。 陶瓷的