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第二章 工艺生产技术
第一节 生产原理
（一）氧化反应机理
乙烯氧化过程，按氧化程度可分为选择氧化（部分氧化）和深度氧化（完全氧化）两种情况，C=C〉具有突出的反应活性，，，，EO的最佳催化剂均采用银催化剂。
在银催化剂作用下的反应方程式如下：
Ag催化剂
C2H4 + 1/2O2————→CH2——CH2 + 24.7KCal/mol （1）
╲ ╱
O
另外，，C02和水最多。实验已证明这些副产物以两条不同的路线生成的。首先，CO2和水并伴随着许多寿命极短的部分氧化中间产物：
C2H4+302—→CO2十2H2O+320KCal/mol （2）
这一反应用氯化物来加以抑制，1，2-二氯乙烷（EDC），EOC2H4 + 3O2→CH3CHO （3）
C2H4 + O2→2CH2O （4）
在反应过程中如有碱金属或碱土金属存在时，
C02还由EO氧化而得，，C02和H20。反应速度由EO异构化控制。
CH2——CH2→CH3-CHO （5）
╲ ╱
O
CH3CHO+5/2O2→2CO2+2H2O （6）
反应器副产物中除C02和H20以外还有微量的乙醛和甲醛。它们在精制单元中从EO和EG中分离掉，
（二）二氧化碳脱除机理
本装置采用碳酸盐溶液吸收CO2，以脱除氧化反应的副产物CO2，此吸收为化学吸收。
K2C03 + CO2 + H2O→2KHC03 + 6.4KCal/mol
应分五步进行：
H2O===H+ + OH- （1）
K2C03===C032- + 2K+ （2）
H+ + C032===HC03-` （3）
K+ + HC03- ===KHC03 （4）
CO2 + OH-===HC03- （5）
速度由第五步控制，CO2从系统中解析出来，
KHCO3→K2C03+C02十H2O
（三）环氧乙烷加压水合反应机理
本装置在绝热管式反应器中，EO与水按一定比例，，EO也可与乙二醇及其较高级的同系物发生系列副反应， CH2——CH2+H2O一→CH2OHCH2OH (MEG)+22KCal/mol
╲ ╱
O
HOCH2CH2OH+ CH2——CH2一→HOCH2CH20CH2CH2OH（DEG）+25KCal/mol
╲ ╱
O
DEG+ CH2——CH2一→HOCH2CH20CH2CH20CH2CH2OH+2525KCal/mo1
╲ ╱
O
以上反应和副反应均是放热的。并且反应是同时发生的，EO的初步比例，很小程度取决于原料中乙二醇含量的多少。
当选取反应器中水与EO重量比为11.5：1时，91.6%（Wt）的一乙二醇。
第二节 工艺流程
（一）EO反应部分(100#单元)
一、循环气系统
从200#来的循环气首先与新鲜乙烯、甲烷混合，然后进入氧气混合喷嘴M-101，氧气在这里加入循环气中。
混合喷嘴确保在安全、可控条件下使氧气与循环气达到充分的混合，补充抑制剂后，反应器进料气体在E101中被EO反应产品气体从77（78）℃加热到148（152）℃。
被预热的反应器进料气体进入列管式EO反应器（R-101），在反应器中，乙烯和氧气在银催化剂床层上进行反应，主要生成E0；副产品有二氧化碳、水和微量的醛类。离开反应器的产品气体温度为234（282）℃。
反应产品气体经过三次冷却。
在产品第一冷却器(E-102)中，通过产生中压蒸汽，反应产品气体被冷却到202（20
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